【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搓丝加工，具体为一种搓丝机的入料机构。
技术介绍
1、搓丝机是专业生产螺丝的设备，使用时需要连接入料机构，保证材料的稳定送入，部分搓丝机上的入料装置无法有效的对需要加工的料杆进行整理排序，致使在输送料杆时容易出现料杆相抵触卡死，致使搓丝机卡机的状况。
2、提供一种搓丝机的入料机构，可对料杆进行双向上料，料杆在输料折管内部保持单个料杆的流动方腔空间，可减少在输送料杆时容易出现料杆相抵触卡死的情况，因此，针对上述问题提出一种搓丝机的入料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种搓丝机的入料机构，可对料杆进行双向上料，料杆在输料折管内部保持单个料杆的流动方腔空间，可减少在输送料杆时容易出现料杆相抵触卡死的情况。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种搓丝机的入料机构，包括板架，所述板架底端内部与运料筒嵌合固定设置，所述运料筒前端固定设置有步进电机，所述运料筒顶端、底端均与方管固定连通，位于顶部设置的所述方管与进料平板底端固定连通，所述步进电机的主轴末端固定设置有辊筒，所述辊筒后端与运料筒后端内壁支杆转动设置，所述板架顶端固定设置有弯折输料管，所述弯折输料管内壁固定设置有硅胶垫层，所述弯折输料管一端外侧固定设置有置板，所述置板底端固定设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧底端固定设置有压板，所述压板一端与方环套固定设置，所述方环套另一端固定设置有片板，所述片板一端内部固定设置有柱杆，所述方环套底端固定设置有套杆，所述套杆底端固定设
4、优选的，所述步进电机的主轴与运料筒前端内壁嵌合转动设置，所述辊筒顶端内部、底端内部开设有与待加工原料杆贴合放置的料槽。
5、优选的，所述斜罩板与水平面呈斜向45度设置，所述斜罩板斜面顶部与弯折输料管底部贴合接触。
6、优选的，所述片板与柱杆呈竖向平行设置，所述柱杆顶端与圆框板底端弧面贴合接触。
7、优选的，所述卡筒内壁与柱杆顶部外壁嵌合滑动设置，所述方环套内壁与弯折输料管外侧嵌合滑动设置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的板架、运料筒、步进电机、方管、进料平板、辊筒、弯折输料管、硅胶垫层、置板、阻尼弹簧、压板、方环套、片板、柱杆、套杆、斜罩板、限位板、电缸装置、驱动电机、圆框板以及卡筒，电缸装置带动驱动电机以及圆框板竖向向下移动，此时位于左侧设置的柱杆被圆框板竖向下压，在阻尼弹簧的弹性伸长的作用下，带动压板、方环套、片板、套杆以及斜罩板竖向向下移动，直至卡筒内壁与右侧设置的柱杆完全嵌合接触，电缸装置复位，此时位于左侧设置的弯折输料管顺着斜罩板流出一根料杆，流出的料杆滚动进入进料平板内部空腔，随后到达辊筒开设的料槽内部，随着步进电机带动辊筒转动，直至料杆通过底部设置的方管进入搓丝机加工区域，本装置可对料杆进行双向上料，料杆在弯折输料管内部保持单个料杆的流动方腔空间，可减少在输送料杆时容易出现料杆相抵触卡死的情况。
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1.一种搓丝机的入料机构，包括板架(1)，其特征在于：所述板架(1)底端内部与运料筒(2)嵌合固定设置，所述运料筒(2)前端固定设置有步进电机(3)，所述运料筒(2)顶端、底端均与方管(4)固定连通，位于顶部设置的所述方管(4)与进料平板(5)底端固定连通，所述步进电机(3)的主轴末端固定设置有辊筒(6)，所述辊筒(6)后端与运料筒(2)后端内壁支杆转动设置，所述板架(1)顶端固定设置有弯折输料管(7)，所述弯折输料管(7)内壁固定设置有硅胶垫层(8)，所述弯折输料管(7)一端外侧固定设置有置板(9)，所述置板(9)底端固定设置有阻尼弹簧(10)，所述阻尼弹簧(10)底端固定设置有压板(11)，所述压板(11)一端与方环套(12)固定设置，所述方环套(12)另一端固定设置有片板(13)，所述片板(13)一端内部固定设置有柱杆(14)，所述方环套(12)底端固定设置有套杆(15)，所述套杆(15)底端固定设置有斜罩板(16)，左右两侧设置的所述弯折输料管(7)内侧之间固定设置有限位板(17)，所述限位板(17)底端固定设置有电缸装置(18)，所述电缸装置(18)输出端底部与驱动电机
2.根据权利要求1所述一种搓丝机的入料机构，其特征在于：所述步进电机(3)的主轴与运料筒(2)前端内壁嵌合转动设置，所述辊筒(6)顶端内部、底端内部开设有与待加工原料杆贴合放置的料槽。
3.根据权利要求1所述一种搓丝机的入料机构，其特征在于：所述斜罩板(16)与水平面呈斜向45度设置，所述斜罩板(16)斜面顶部与弯折输料管(7)底部贴合接触。
4.根据权利要求1所述一种搓丝机的入料机构，其特征在于：所述片板(13)与柱杆(14)呈竖向平行设置，所述柱杆(14)顶端与圆框板(20)底端弧面贴合接触。
5.根据权利要求1所述一种搓丝机的入料机构，其特征在于：所述卡筒(21)内壁与柱杆(14)顶部外壁嵌合滑动设置，所述方环套(12)内壁与弯折输料管(7)外侧嵌合滑动设置。
...【技术特征摘要】
1.一种搓丝机的入料机构，包括板架(1)，其特征在于：所述板架(1)底端内部与运料筒(2)嵌合固定设置，所述运料筒(2)前端固定设置有步进电机(3)，所述运料筒(2)顶端、底端均与方管(4)固定连通，位于顶部设置的所述方管(4)与进料平板(5)底端固定连通，所述步进电机(3)的主轴末端固定设置有辊筒(6)，所述辊筒(6)后端与运料筒(2)后端内壁支杆转动设置，所述板架(1)顶端固定设置有弯折输料管(7)，所述弯折输料管(7)内壁固定设置有硅胶垫层(8)，所述弯折输料管(7)一端外侧固定设置有置板(9)，所述置板(9)底端固定设置有阻尼弹簧(10)，所述阻尼弹簧(10)底端固定设置有压板(11)，所述压板(11)一端与方环套(12)固定设置，所述方环套(12)另一端固定设置有片板(13)，所述片板(13)一端内部固定设置有柱杆(14)，所述方环套(12)底端固定设置有套杆(15)，所述套杆(15)底端固定设置有斜罩板(16)，左右两侧设置的所述弯折输料管(7)内侧之间固定设置有限位板(17)，所述限位板(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭汪洋，张玉洁，刘会娅，牛彦力，孔柳，张彦超，
申请(专利权)人：石家庄晟迈木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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