一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法技术

一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，属于提钒技术领域，步骤如下：熔融钒渣中加入石灰石粉末和氧气进行涡流钙化转型和适度氧化，获得钙化渣和CO<subgt;2</subgt;；含钒钙化渣喷加芒硝溶液进行热焖，得到偏钒酸钠溶液，滤渣磁选得到磁选尾渣；偏钒酸钠溶液净化后加入(NH<subgt;4</subgt;)<subgt;2</subgt;SO<subgt;4</subgt;溶液，得到NH<subgt;4</subgt;VO<subgt;3</subgt;沉淀和Na<subgt;2</subgt;SO<subgt;4</subgt;溶液，Na<subgt;2</subgt;SO<subgt;4</subgt;溶液返回循环利用；NH<subgt;4</subgt;VO<subgt;3</subgt;沉淀经过焙烧获得V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;和NH<subgt;3</subgt;；磁选尾渣与水混合浆化，将NH<subgt;3</subgt;及CO<subgt;2</subgt;通入矿浆进行氨化碳化反应，得到碳酸钙沉淀和硫酸铵溶液返回循环使用。本发明专利技术所提供的方法在全工艺流程上没有残渣，废水，废气的产出，同时利用了熔渣的热量，属于清洁绿色提钒方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于提钒，具体涉及一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法。

技术介绍

1、钒渣需要进一步焙烧氧化以破坏橄榄石和尖晶石相，从而提高浸出步骤中钒的回收效率。目前，钠盐焙烧-水浸出和钙化焙烧-酸浸出是两种最普遍的焙烧辅助浸出工艺。钠盐焙烧-水浸法工艺简单，钒回收率高，但钠盐焙烧过程会产生so2、cl2和hcl气体，造成严重的环境污染问题。与钠焙烧提钒相比，钙化焙烧由于消除了污染气体而对环境无害，并且由于石灰和石灰石成本低廉而具有成本效益。然而，钠焙烧和钙化焙烧都需要较高的焙烧温度。根据不同的焙烧工艺，焙烧温度一般必须达到700～900℃并保持2小时以上，这直接导致了提钒过程的大量能源消耗。

2、从钒渣熟料中提取钒的湿法冶金技术有很多，一般通过强化浸出条件来提高钒的回收率。但是复杂而多步的湿法提纯过程不断的降低钒的收得率。并且，浸出过程会产生大量有害废水和残渣，包括含氨废水、含铬废水和难以回收的尾矿。据不完全统计，每生产一吨v2o5将产生30～50吨含氨废水(na2so3、(nh4)2so4和nh4cl)和2～7吨难以回收的残渣。因本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，钒渣中V2O5含量≥10％，石灰石粉末粒径≤300μm，加入量为钒渣质量的0.05～0.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，搅拌转速10～300rpm，氧气流量为10～200L/min，涡流钙化温度为1300～1800℃，涡流钙化时间为5～120min。

4.根据权利要求1所述的一种基于石灰...

【技术特征摘要】

1.一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，钒渣中v2o5含量≥10％，石灰石粉末粒径≤300μm，加入量为钒渣质量的0.05～0.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，搅拌转速10～300rpm，氧气流量为10～200l/min，涡流钙化温度为1300～1800℃，涡流钙化时间为5～120min。

4.根据权利要求1所述的一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，芒硝溶液喷加量为含钒钙化渣质量的5～10倍，热焖时间为120～600min。

5.根据权利要求1所述的一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，磁选尾渣中硫酸钙的质量分数35～50％。

6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，豆志河，刘燕，杨翰，王龙，王坤，张蕊，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：