一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法技术

一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，属于提钒技术领域，步骤如下：将熔融含钒钢渣通水后进行热焖转型，热焖后固液分离，滤液和冷凝水作为热焖水循环利用，滤渣磁选得到含铁磁性物质；磁选尾渣用纯碱溶液碱浸，不需加热，混合后固液分离，过滤得到偏钒酸钠溶液和碱浸渣，碱浸渣加热后焙烧产生CO<subgt;2</subgt;；偏钒酸钠溶液净化后加入碳酸铵溶液，不需加热，沉钒得到偏钒酸铵沉淀和碳酸钠溶液，碳酸钠溶液返回循环利用；偏钒酸铵沉淀焙烧获得V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;和氨气；将CO<subgt;2</subgt;和氨气通入水中，合成碳酸铵，返回循环利用。本发明专利技术采用直接通水热焖、纯碱溶液碱浸、碳酸铵溶液沉钒等工序，实现了系统中全组分循环利用，是一种绿色环保的五氧化二钒生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于提钒，具体涉及一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法。

技术介绍

1、钒主要用于冶金行业，全世界约90％的钒用于钢铁生产中，含钒钢具有强度高、耐磨性好、韧性大等优良特性；约有5％的钒用于制备含钒钛基合金，钒钛合金具有良好延展性和可塑性，可广泛应用于航空航天；剩余5％的钒用于生产颜料、钒氧化还原电池、石油化工领域的催化剂。

2、我国以钒钛磁铁矿为原料的钢铁厂每年产生上百万吨的含钒钢渣，但其资源利用率不足20％，钢铁企业大多将钢渣露天堆放于渣场。攀钢含钒钢渣堆存量已超过800万吨，不仅超出了渣场的堆放极限，且会对周边环境和地下水系带来很大影响。

3、过去十年间我国钒的消费量以每年5％的增速稳定增长，预计2025年钒的消费量将达到14万吨。因此，面对不断增长的钒需求量，急需从经济和环境的角度出发，设计新的策略来清洁、高效利用含钒资源。

4、专利cn115927881a提供一种从含钒钢渣提钒同时制备硫酸钙的方法利用醋酸进行含钒钢渣的浸出，得到含钒固相和含钙液相。经过混合硫酸溶液和所述含钙液相，经沉淀反应和第二固液本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，其特征在于，其步骤还包括：将步骤(3)产生的CO2和步骤(5)产生的氨气通入水中，合成碳酸铵，返回沉钒过程循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，含钒钢渣的成分按质量分数计：TV 0.5～3.0％，TFe 15～30％，SiO2 7～15％，TiO2 1.0～2.5％，MnO 1.0～2.0％，Al2O3 1.5～3.0％，CaO 35～45％，MgO 5...

【技术特征摘要】

1.一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，其特征在于，其步骤还包括：将步骤(3)产生的co2和步骤(5)产生的氨气通入水中，合成碳酸铵，返回沉钒过程循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，含钒钢渣的成分按质量分数计：tv 0.5～3.0％，tfe 15～30％，sio2 7～15％，tio2 1.0～2.5％，mno 1.0～2.0％，al2o3 1.5～3.0％，cao 35～45％，mgo 5～10％，tcr 0.2～0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，熔融钢渣的表面温度为300～1000℃，水与熔融钢渣的质量比为(1～10)：1，热焖时间60～300min。

5.根据权利要求1所述的一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，其特征在于，所述步骤(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，豆志河，刘燕，杨翰，王龙，王坤，张蕊，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：