一种超大直径工件加工用环形回转工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种超大直径工件加工用环形回转工作台，包括工作台、底座、转盘轴承及驱动装置。工作台底部外边缘设有环形静压导轨，底座顶部外边缘设有环形静压导轨板，转盘轴承内圈与工作台底部连接，转盘轴承外圈与底座顶部连接，转盘轴承外圈外侧面配有外齿，其能够与安装在工作台内部空腔的驱动装置输出端齿轮啮合传动；其中，该环形回转工作台还包括磁栅尺位置检测装置。本发明专利技术具有如下优势：1、转盘轴承安装于静压导轨内侧，其分度圆直径相对较小便于加工和安装；2、驱动装置安装于工作台的内部空腔并随工作台一起回转，以避免破坏底座内部筋板结构，后期可直接从工作台对驱动装置进行拆装，以便维修保养；3、磁栅尺位置检测装置获得工作台转动位置，以实现对工作台精确控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备，具体涉及一种超大直径工件加工用环形回转工作台。

技术介绍

1、环形回转工作台是镗铣床、龙门加工中心、数控铣齿机、磨齿机等不可缺少的功能部件，是实现零件多道工序一次加工完成的一种工作台，其可以在相关系统的驱动下对工件进行分度或者对工件连续回转切削加工。

2、目前，重型机床的环形回转工作台多采用工作台底部设有传动齿圈并配合电机来实现回转，然而传动齿圈一般位于环形静压导轨外侧，导致传动齿圈分度圆直径过大。例如，用于加工直径10米以上工件的环形回转工作台，其传动齿圈分度圆直径达到8米以上，该传动齿圈的加工难度极大，加工精度难保证且成本高。因此，本专利技术旨在提供一种超大直径工件加工用环形回转工作台，其通过外齿式交叉圆柱滚子轴承来实现工作台回转，该环形回转工作台结构简单紧凑，装配方便，应用范围广。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种超大直径工件加工用环形回转工作台。

2、本专利技术提供的一种超大直径工件加工用环形回转工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超大直径工件加工用环形回转工作台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环形回转工作台，其特征在于，所述转盘轴承为外齿式交叉圆柱滚子转盘轴承。

3.根据权利要求1所述的环形回转工作台，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、减速器、齿轮，所述驱动电机的输出轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴连接有所述齿轮。

4.根据权利要求3所述的环形回转工作台，其特征在于，所述环形回转工作台包括两组驱动装置，任一组所述驱动装置均包括所述驱动电机、所述减速器和所述齿轮，两组所述驱动装置用于实现传动消隙。

5.根据权利要求4所述的环形回转...

【技术特征摘要】

1.一种超大直径工件加工用环形回转工作台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环形回转工作台，其特征在于，所述转盘轴承为外齿式交叉圆柱滚子转盘轴承。

3.根据权利要求1所述的环形回转工作台，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、减速器、齿轮，所述驱动电机的输出轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴连接有所述齿轮。

4.根据权利要求3所述的环形回转工作台，其特征在于，所述环形回转工作台包括两组驱动装置，任一组所述驱动装置均包括所述驱动电机、所述减速器和所述齿轮，两组所述驱动装置用于实现传动消隙。

5.根据权利要求4所述的环形回转工作台，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，王潇，薛敬宇，刘光，廖振武，王然，丁凯兵，刘海森，
申请(专利权)人：武汉重型机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：