【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机加工的领域，尤其是涉及一种高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法。
技术介绍
1、高温合金涡轮机匣是新一代先进涡轮风扇航空发动机的重要承力件，其结构存在多种形状的安装环槽，用于内层环零件的装配定位。其中有一种位于弱刚性端面位置的细窄圆底槽如图1所示，在加工中面临如下问题：1)零件材料难加工，造成刀具易磨损，产生积屑瘤等使加工后的槽出现喇叭口的质量问题；2)材料结构刚性差、槽底和刀具接触面积大导致专用成型焊接车刀易卡顿挖刀的质量问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法，解决了现有技术中的问题，可以有效控制槽的加工尺寸和表面质量，提高环槽的加工质量。
2、本申请提供的一种高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法采用如下的技术方案：
3、一种高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法，环形细窄圆底槽包括直槽区和圆弧槽底区，圆弧槽底区为圆弧形，圆弧槽底区直径等于直槽区的槽宽l，加工方法包括如下步骤：
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【技术保护点】
1.一种高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法，环形细窄圆底槽包括直槽区和圆弧槽底区，圆弧槽底区为圆弧形，圆弧槽底区直径等于直槽区的槽宽L，其特征在于，加工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法，其特征在于，所述步骤2中，球刀从初始直槽区的槽口移动至初始直槽区槽底的进刀速度为0.3-0.5mm/s。
3.根据权利要求1所述的高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中，加工过程中向切削位置间隔的喷洒切削液，每次喷洒持续时间为1-3s，喷洒的间隔时间为2-5s，喷洒流量...
【技术特征摘要】
1.一种高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法，环形细窄圆底槽包括直槽区和圆弧槽底区，圆弧槽底区为圆弧形，圆弧槽底区直径等于直槽区的槽宽l，其特征在于，加工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法，其特征在于，所述步骤2中，球刀从初始直槽区的槽口移动至初始直槽区槽底的进刀速度为0.3-0.5mm/s。
3.根据权利要求1所述的高温合金涡轮机匣环形细窄圆底槽的加工方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中，加工过程中向切削位置间隔的喷洒切削液，每次喷洒持续时间为1-3s，喷洒的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗川宏，赵小勇，陈鹏飞，杨帆，仵洺葳，
申请(专利权)人：中国航发成都发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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