工业洗衣机自动气动开关门机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业洗衣机自动气动开关门机构，包括机架、气缸、水平移动组件、移动导向组件以及旋转门组件。气缸沿水平方向设置在机架上端。水平移动组件包括鱼眼接头、销轴、联接块、锁紧螺母和齿条。移动导向组件包括两托架、直线导轨套、导向平键以及防转导轨套。旋转门组件包括齿轮、传动轴、门挡以及门体。本实用新型专利技术解决了传统工业洗衣机因旋转气缸输出扭矩有限而不能应用在大规格工业洗衣机上的问题；解决了传统工业洗衣机的齿轮电机驱动而造成惯性冲击的问题；解决了传统工业洗衣机的四连杆机构易产生死点，当接近关门位置时力矩偏小、关不紧门的问题，并且可以根据开关门所需要的扭矩，选择最合适的气缸，还应用缓冲组件来减少冲击力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于洗衣机自动开关门机构，具体地说是一种工业洗衣机自动气动开 关门机构。
技术介绍
目前的工业洗衣机上设有自动气动开关门，参看图1，工业洗衣机上传统的自动气 动开关门机构由旋转气缸21、联接轴22、门挡23和门体24组成。工业洗衣机自动开关门 时，旋转气缸21直接通过联接轴22、门挡23，带动门体24旋转开关门。从以上过程看出，受限于门体24前的工作操作空间，旋 转气缸21的安装尺寸不能 放大，因此，旋转气缸21输出的扭矩是有限的，对于大规格工业洗衣机的自动开关门需要 大扭矩，这样就不能使用现有的旋转气缸。现有的工业洗衣机上第二种传统的自动电动开关门机构，它由齿轮电机、联接轴、 门挡和门体组成。工业洗衣机自动开关门时，齿轮电机直接通过联接轴、门挡，带动门体旋 转开关门。从以上过程看出，齿轮电机勻速带动门体旋转关门，当到达关门位置时，门体速度 一下变为零，会对齿轮电机形成很大的冲击，从而损坏齿轮电机。现有的工业洗衣机上第三种传统的自动气动开关门机构，它由气缸、四连杆机构、 联接轴、门挡和门体组成。工业洗衣机自动开关门时，气缸直接通过四连杆机构、联接轴、门 挡，带动门体旋转开关门。从以上过程看出，当门体接近关门位置时，四连杆机构易产生死点，此时关门力矩 偏小，有阻力，造成门关不紧。
技术实现思路
为了解决上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种工业洗衣机 自动气动开关门机构，它既能在大规格工业洗衣机上应用，又能在小规格工业洗衣机上应用。本技术的技术解决方案如下一种工业洗衣机自动气动开关门机构，包括机架、气缸、水平移动组件、移动导向 组件以及旋转门组件；所述气缸沿水平方向设置在机架上端；所述水平移动组件包括鱼眼接头、销轴、联接块、锁紧螺母和齿条；所述鱼眼接头 的一端与气缸的活塞杆螺纹联接并锁紧，另一端通过销轴与联接块铰接；所述锁紧螺母的 两头分别锁紧联接块和齿条的一端；所述移动导向组件包括两托架、直线导轨套、导向平键以及防转导轨套；所述两托 架分别固定在机架上，两托架分别设有通孔，一托架通孔内套接直线导轨套，另一托架通孔 内套接防转导轨套；所述齿条的另一端依次穿过直线导轨套和防转导轨套，并通过导向平键与防转导轨套卡接；所述旋转门组件包括齿轮、传动轴、门挡以及门体；所述传动轴枢接在机架的耳座 上，传动轴的一端铰接门挡；所述门体固定在门挡上；所述传动轴的另一端设置齿轮，齿轮 与齿条垂直啮合。所述工业洗衣机自动气动开关门机构还包括油压缓冲组件；所述油压缓冲组件包括油压缓冲器、两固定支架以及定位螺母；所述两固定支架 分别固定在机架上，固定支架上设有通孔，通孔内套接油压缓冲器，定位螺母套接油压缓冲器。所述工业洗衣机自动气动开关门机构还包括角架，角架固定连接机架与气缸。所述工业洗衣机自动气动开关门机构还包括固定架，固定架固定连接托架和机^K O本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优势本技术解决了传统工业洗衣机因旋转气缸输出扭矩有限而不能应用在大规 格工业洗衣机上的问题；解决了传统工业洗衣机的齿轮电机驱动而造成惯性冲击的问题； 解决了传统工业洗衣机的四连杆机构易产生死点，当接近关门位置时力矩偏小、关不紧门 的问题，并且可以根据开关门所需要的扭矩，选择最合适的气缸，不再由于安装空间有限而 不能选择合适的气缸，还设置了缓冲组件以减少冲击力。在实际使用中，本技术的气缸放置于机器上端，这样就可以根据开关门所需 要的扭矩，选择最合适的气缸，不再由于安装空间有限而不能选择合适的气缸，并且有缓冲 组件以减少冲击力。气缸带动齿条来回移动，齿条使得齿轮转动，从而带动门体关门或开 门。附图说明图1是现有技术的工业洗衣机上旋转气缸气动开关门机构的立体示意图。图2是本技术的一种工业洗衣机自动气动开关门机构的立体示意图。图3是图2自动气动开关门机构中的移动导向组件部分的放大示意图。图4是图2自动气动开关门机构中的油压缓冲组件部分的放大示意图。图1中标号21为旋转气缸，22为联接轴，23为门挡，24为门体。图2至图4中标号1为机架，2为角架，3为气缸，4为鱼眼接头，5为销轴，6为联 接块，7为锁紧螺母，8为齿条，9为托架，10为直线导轨套，11为固定架，12为导向平键，13 为防转导轨套，14为齿轮，15为传动轴，16为门挡，17为门体，18为油压缓冲组件，181为油 压缓冲器，182为固定支架，183为定位螺母，19为水平移动组件，20为移动导向组件。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的工业洗衣机自动气动开关门机构作详细 说明。参看图2，本技术是一种工业洗衣机自动气动开关门机构，它包括机架1、角 架2、气缸3、水平移动组件19、移动导向组件20以及旋转门组件。气缸3沿水平方向设置在机架1上端，角架2固定连接机架1与气缸3。这样就可以根据开关门所需要的扭矩，选择最合适的气缸，不再因安装空间限制而不能选择合适的气缸，并有缓冲组件减少冲击力。水平移动组件19主要由鱼眼接头4、销轴5、联接块6、锁紧螺母7和齿条8组成。 鱼眼接头4的一端与气缸3的活塞杆螺纹联接并锁紧，鱼眼接头4的另一端通过销轴5与 联接块6铰接。锁紧螺母7的两头分别锁紧联接块6和齿条8的一端。参看图3，移动导向组件20主要由两托架9、直线导轨套10、固定架11、导向平键 12以及防转导轨套13组成。两托架9分别固定在机架1上，两托架9分别设有通孔。一托 架9通孔内套接直线导轨套10，另一托架9通孔内套接防转导轨套13。齿条8的另一端依 次穿过直线导轨套10和防转导轨套13，并通过导向平键12与防转导轨套13卡接。固定架 11固定连接托架9和机架1。旋转门组件主要由齿轮14、传动轴15、门挡16以及门体17组成。传动轴15枢接 在机架1的耳座上，传动轴15的一端铰接门挡16。门体17固定在门挡16上。传动轴15 的另一端设置齿轮14，齿轮14与齿条8垂直啮合。参看图4，本技术的自动气动开关门机构还包括油压缓冲组件18。油压缓冲 组件18主要由油压缓冲器181、两固定支架182以及定位螺母183组成。两固定支架182 分别固定在机架1上，固定支架182上设有通孔，通孔内套接油压缓冲器181，定位螺母183 套接油压缓冲器181，当关门时可以缓冲门体17的惯性冲击力。在工业洗衣机关门或开门过程中，气缸3推动或拉动水平移动组件19，使齿条8在 直线导轨套10及防转导轨套13中移动，导向平键12起到防止齿条8旋转的作用，通过齿 条8与齿轮14，将水平移动转换为旋转运动，齿轮14带动传动轴15、门挡16、门体17旋转， 这样就实现了自动气动关门或开门。缓冲组件18能够减轻关门或开门到位时的惯性冲击 力，避免损坏。综上可知，本技术解决了传统工业洗衣机因旋转气缸输出扭矩有限而不能应 用在大规格工业洗衣机上的问题；解决了传统工业洗衣机的齿轮电机驱动而造成惯性冲击 的问题；解决了传统工业洗衣机的四连杆机构易产生死点，当接近关门位置时力矩偏小、关 不紧门的问题，并且可以根据开关门所需要的扭矩，选择最合适的气缸，不再因安装空间限 制而不能选择合适的气缸，还应用缓冲组件来减少冲击力。当然，本
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【技术保护点】
一种工业洗衣机自动气动开关门机构，其特征在于，包括机架、气缸、水平移动组件、移动导向组件以及旋转门组件；所述气缸沿水平方向设置在机架上端；所述水平移动组件包括鱼眼接头、销轴、联接块、锁紧螺母和齿条；所述鱼眼接头的一端与气缸的活塞杆螺纹联接并锁紧，另一端通过销轴与联接块铰接；所述锁紧螺母的两头分别锁紧联接块和齿条的一端；所述移动导向组件包括两托架、直线导轨套、导向平键以及防转导轨套；所述两托架分别固定在机架上，两托架分别设有通孔，一托架通孔内套接直线导轨套，另一托架通孔内套接防转导轨套；所述齿条的另一端依次穿过直线导轨套和防转导轨套，并通过导向平键与防转导轨套卡接；所述旋转门组件包括齿轮、传动轴、门挡以及门体；所述传动轴枢接在机架的耳座上，传动轴的一端铰接门挡；所述门体固定在门挡上；所述传动轴的另一端设置齿轮，齿轮与齿条垂直啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春华，施兴来，
申请(专利权)人：上海航星机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]