一种改善烧结料层透气性的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善烧结料层透气性的方法，S1、混合料制备；S2、混合料混匀造球：混合料混匀造球后粒度中>3mm的比例达到60％以上；通过提高水温、对混合料喷加蒸汽及生石灰预热混合料提高混合料温度至65℃以上；S3、混合料布料：在烧结机台车底部铺一层粒度为10‑20mm、厚度为20‑50mm的铺底料，并将混合料通过布料装置布在铺底料上部；S4、混合料点火烧结，点火温度1000±50℃，控制烧结终点在倒数第二风箱或第一风箱处；S5、烧结矿冷却筛分，烧结矿冷却并筛分后供给高炉使用。采用上述控制方法可以有效改善烧结料层透气性，从而提高烧结布料厚度，发展厚料层及超厚料层工艺，提高烧结矿产质量，降低烧结矿生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烧结，尤其涉及一种改善烧结料层透气性的方法。

技术介绍

1、转炉污泥及除尘灰的回收利用是烧结降本增效的一项有利举措。但转炉污泥水分高、黏性大，在烧结配加后容易形成大块，不易混匀，转炉污泥在混合料中布料不均也容易造成烧结矿的成分波动；而除尘灰粒度细、亲水性差，容易导致烧结混合料的制粒造球效果变差，从而影响烧结的料层透气性。而且随着厚料层及超厚料层工艺的不断发展，厚料层及超厚料层的优异性愈发凸显，而烧结料层的透气性成为了制约该工艺的关键性因素，如何改善料层的透气性，降低过程阻力，从而实现厚料层及超厚料层生产，成为了烧结技术人员亟待解决的问题。

2、专利技术专利内容

3、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种改善烧结料层透气性的方法，可以有效降低烧结过程中返矿的产生，从而提高成品烧结矿的产量，降低烧结矿生产成本。

4、本专利技术是这样实现的，一种改善烧结料层透气性的方法，其特征在于：包括以下步骤：

5、s1、混合料制备：混合料由含铁粉矿、转炉污泥、除尘灰、焦粉和/或煤粉、生石灰或生石灰与石灰石、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改善烧结料层透气性的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的改善烧结料层透气性的方法，其特征在于：转炉污泥及除尘灰在制备混合料前需进行预处理，即将转炉污泥、除尘灰、返矿进行多次混合，以改善混合料的混匀造球效果，转炉污泥、除尘灰、返矿的混合比例为1:1:8～1:3:20。

3.根据权利要求1所述的改善烧结料层透气性的方法，其特征在于：生石灰占混合料的重量百分比为5.5～10％，活性度为280ml/4N-HCI以上，生石灰中氧化钙含量为84％以上，生石灰粒度中<3mm达到90％以上，且生石灰在20℃的水中完全消化的时间小于90秒。...

【技术特征摘要】

1.一种改善烧结料层透气性的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的改善烧结料层透气性的方法，其特征在于：转炉污泥及除尘灰在制备混合料前需进行预处理，即将转炉污泥、除尘灰、返矿进行多次混合，以改善混合料的混匀造球效果，转炉污泥、除尘灰、返矿的混合比例为1:1:8～1:3:20。

3.根据权利要求1所述的改善烧结料层透气性的方法，其特征在于：生石灰占混合料的重量百分比为5.5～10％，活性度为280ml/4n-hci以上，生石灰中氧化钙含量为84％以上，生石灰粒度中<3mm达到90％以上，且生石灰在20℃的水中完全消化的时间小于90秒。

4.根据权利要求1所述的改善烧结料层透气性的方法，其特征在于：焦粉和/或煤粉的粒度中＜3mm的比例为75～85％，粒度中＞5mm的比例低于3.0％，粒度中≤1mm的比例小于35％。

5.根据权利要求1所述的改善烧结料层透气性的方法，其特征在于：在烧结台车布料平台下方增加疏料器，疏料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼建军，刘大为，汤伟，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：