光学玻璃板料称重装置及由其构成的称重贴标与码垛装置制造方法及图纸

技术编号:42122666 阅读:25 留言:0更新日期:2024-07-25 00:40
本技术的名称为光学玻璃板料称重装置及由其构成的称重贴标与码垛装置。属于光学玻璃称量周转技术领域。它主要是解决采用人工搬运方式存在费时、费力、不安全和占用空间大的问题。它的主要特征是:称重装置包括工作台、转运机构和称重机构;其中,所述转运机构包括设置在工作台台面上间隔设置的转运包胶轮和推送机构;所述称重机构设置在工作台台面下方,包括依次连接的电子秤顶出板、电子秤和升降机构,电子秤顶出板间隔设置,与转运包胶轮之间的间距相配合。本技术具有转运平台与称重平台操作区重叠、占用空间相对较小、无需人工搬运和无需人工记录称重信息的特点,主要用于光学玻璃板料成型并分割成块状板料后的称重、贴标和码垛。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学玻璃自动称量周转。具体涉及一种光学玻璃块状板料自动称量装置及由其构成的称量贴标与码垛装置,用于光学玻璃板料成型分割成块状板料后的自动称量、贴标并周转的操作。


技术介绍

1、光学玻璃成型退火后需对下断后的玻璃块状板料进行称重计量并粘贴标识后再进行流转码放。

2、目前,本行业是将每一块玻璃块状板料从下料口由操作工搬到转运托盘后统一送至称重区,再一块块人工搬到电子称上进行称重,并根据所称重的实际重量进行笔录。

3、存在的问题是:第一:每块玻璃板料重量在4kg~20kg,搬上搬下很费操作工的体力,对腰部的伤害很大;第二:因玻璃有下断面,锋利并薄脆,易在搬运过程中磕碰受损同时伤至操作工;第三:需要另外设置一个称重区与周转区,对厂房空间大小提出了更高要求;第四:人工称重并记录需要耗费很多时间,人工消时成本高,工作效率低;第五:产品称重后记录的重量不能更新在电脑上以便生产线进行实时综合分析与跟踪。


技术实现思路

1、本技术为了克服上述技术问题,提供一种光学玻璃称量装置,并进一步提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光学玻璃板料称重装置,其特征是:包括工作台(1)、转运机构(2)和称重机构(4);其中,所述转运机构(2)包括设置在工作台(1)台面上间隔设置的转运包胶轮(21)和推送机构;所述称重机构(4)设置在工作台(1)台面下方,包括依次连接的电子秤顶出板(46)、电子秤(44)和升降机构,电子秤顶出板(46)间隔设置,与转运包胶轮(21)之间的间距相配合。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃板料称重装置,其特征是:所述的推送机构包括转运气缸(22)、转运导杆(23)和夹正机构(3);所述夹正机构(3)设置在转运包胶轮(21)上方,并通过转运导杆(23)与转运气缸(22)连接...

【技术特征摘要】

1.一种光学玻璃板料称重装置,其特征是:包括工作台(1)、转运机构(2)和称重机构(4);其中,所述转运机构(2)包括设置在工作台(1)台面上间隔设置的转运包胶轮(21)和推送机构;所述称重机构(4)设置在工作台(1)台面下方,包括依次连接的电子秤顶出板(46)、电子秤(44)和升降机构,电子秤顶出板(46)间隔设置,与转运包胶轮(21)之间的间距相配合。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃板料称重装置,其特征是:所述的推送机构包括转运气缸(22)、转运导杆(23)和夹正机构(3);所述夹正机构(3)设置在转运包胶轮(21)上方,并通过转运导杆(23)与转运气缸(22)连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃板料称重装置,其特征是:所述的夹正机构(3)包括夹正气缸(31)、夹正固定板(32)和夹正橡胶板(33);所述夹正气缸(31)通过夹正气缸安装支架(34)套装在转运导杆(23)上;所述夹正橡胶板(33)为一对,分别通过夹正固定板(32)固定在夹正气缸(31)两侧的伸缩端上。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃板料称重装置,其特征是:所述的转运导杆(23)为二根,对称分布在工作台转运包胶轮(21)的两侧上方。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种光学玻璃板料称重装置,其特征是:所述的升降机构固定在工作台(1)下方;所述电子秤(44)底部通过电子秤垫块(47)及电子秤升降联结板(43)与升降机构固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃板料称重装置,其特征是:所述的升降机构为电子秤升降气缸(41),两侧均匀布...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨谧玲喻涧临焦胜兵刘海军
申请(专利权)人:湖北新华光信息材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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