【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶注塑成型，尤其是涉及流体橡胶注塑成型机。
技术介绍
1、橡胶注塑机是将橡胶流体利用不同成型模具制成各种形状的橡胶制品的设备，其一般包括加热进给、注射、压制等过程。
2、相关技术中设计有一种注塑成型机，其包括机架，机架上设置有料斗、压制模具，进料斗与压制模具之间设置有进给螺旋，进给螺旋外套设有加热块，将橡胶倒入进料内，进给螺旋将橡胶均匀输送至压制模具中压制成型，在进给过程中加热块一直对进给螺旋内的橡胶加热。
3、在实现本申请过程中，发现该技术中至少存在如下问题：普遍情况下，橡胶的导热性差，加热块只对进给螺旋内最外层橡胶加热，再通过外层橡胶热传递加热内层橡胶，影响进给螺旋内外圈像胶受热的均匀性，从而影响压制成型的橡胶属性。
技术实现思路
1、为了提高进给螺旋内橡胶流体受热的均匀性，本申请提供了流体橡胶注塑成型机。
2、本申请提供的流体橡胶注塑成型机采用如下的技术方案：
3、流体橡胶注塑成型机，包括进给螺旋，所述进给螺旋包括螺旋筒与螺...
【技术保护点】
1.流体橡胶注塑成型机，包括进给螺旋，所述进给螺旋包括螺旋筒(1)与螺旋杆(2)，所述螺旋杆(2)转动设置在螺旋筒(1)内，其特征在于：所述螺旋筒(1)的周壁内设有热筒槽(11)，所述热筒槽(11)环绕开设在螺旋筒(1)内，所述热筒槽(11)内绕设置有电热管(17)，所述螺旋杆(2)两端固定设置有旋转盘(21)，所述螺旋杆(2)内开设有热杆槽(22)，所述旋转盘(21)内均开设有连接槽(24)，所述热杆槽(22)的两端分别与连接槽(24)相互连通，所述热筒槽(11)的内侧壁上且位于两端对称开设有一组环形槽(12)，所述旋转盘(21)转动设置在环形槽(12)内，其中一所...
【技术特征摘要】
1.流体橡胶注塑成型机，包括进给螺旋，所述进给螺旋包括螺旋筒(1)与螺旋杆(2)，所述螺旋杆(2)转动设置在螺旋筒(1)内，其特征在于：所述螺旋筒(1)的周壁内设有热筒槽(11)，所述热筒槽(11)环绕开设在螺旋筒(1)内，所述热筒槽(11)内绕设置有电热管(17)，所述螺旋杆(2)两端固定设置有旋转盘(21)，所述螺旋杆(2)内开设有热杆槽(22)，所述旋转盘(21)内均开设有连接槽(24)，所述热杆槽(22)的两端分别与连接槽(24)相互连通，所述热筒槽(11)的内侧壁上且位于两端对称开设有一组环形槽(12)，所述旋转盘(21)转动设置在环形槽(12)内，其中一所述环形槽(12)与热筒槽(11)的一端相互连通，另一所述环形槽(12)与热筒槽(11)的另一端相互连通，所述旋转盘(21)上贯穿设置有供流体橡胶通过的流胶口(23)。
2.根据权利要求1所述的流体橡胶注塑成型机，其特征在于：所述螺旋筒(1)外固定设置有液泵(13)，所述热筒槽(11)内固定设置有隔离板(14)，所述隔离板(14)将热筒槽(11)分隔为进液仓(15)与出液仓(16)，所述出液仓(16)连通液泵(13)的进液口相互，所述进液仓(15)连通液泵(13)的出液口。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝峰，吴明远，吴学军，陈增明，
申请(专利权)人：苏州九维电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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