【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚线母线拉伸设备，具体为金刚线母线加工用拉伸装置。
技术介绍
1、金刚线能够用于切割硬质材料，实现快速便捷切割，能够提高切割速度，提高工作效率，金刚线母线在加工过程中需要拉伸装置对金刚线进行拉伸切割，随着社会的不断发展，拉伸装置的种类逐渐多样化，其功能也不断完善，更便于人们使用。
2、但现有的金刚线母线加工用拉伸装置存在不便控制拉伸长度，切割线料不便收集，需要人工手动操作，自动化程度不高，效率低下的问题，如授权公告号为cn210816753u的中国技术专利公开了金刚线母线加工用拉伸装置，存在不便控制金刚线母线拉伸切割长度，切割长度单一，适用性不强的问题。因此，我们提出金刚线母线加工用拉伸装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供金刚线母线加工用拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金刚线母线加工用拉伸装置存在不便控制拉伸长度，切割线料不便收集，需要人工手动操作，自动化程度不高，效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金刚线母线加工用拉伸装置，包括工作台面、支撑板和电机，
3、所述工作台面下表面的四角位置均固定安装有支柱，所述工作台面上表面的左端安装有支撑杆，所述支撑杆的前侧面安装有滚筒，所述滚筒的表面安装有弹簧，所述弹簧的末端安装有限位板，所述滚筒的前侧面安装有挡板，所述滚筒的右侧安装有承托架，所述工作台面的上表面卡设有安装槽，所述安装槽的内部放置有收料箱，所述工作台面上表面的前
4、所述支撑板安装在工作台面上表面的右端，所述支撑板的上端安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆末端的下表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有夹具，所述夹具的内侧面设置有防滑纹；
5、所述电机安装在工作台面的上方，所述电机的输出端连接有切割机，所述切割机的外侧面安装有防护罩。
6、优选的，所述承托架的上端开设定位孔。
7、优选的，所述滚筒表面的上下左右端均安装有限位板，所述限位板的纵截面呈弧形。
8、优选的，所述收料箱左右两端的上表面均安装有把手。
9、优选的，所述刻度板通过凸出板和卡槽与工作台面的连接方式为卡合连接。
10、优选的，所述挡板与滚筒的连接方式为螺纹连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金刚线母线加工用拉伸装置；
12、1、设置滚筒和限位板，方便将金刚线筒限定在滚筒上，滚筒转动方便金刚线筒进行放线，滚筒表面的弹簧和限位板能够限定不同尺寸大小的金刚线筒，滚筒前侧面螺纹连接有挡板，能够防止线筒掉落，方便拆装；
13、2、设置可移动式夹具，在液压杆和电动伸缩杆的带动下，方便控制夹具对金刚线进行夹持固定，刻度板便于查看拉伸长度，方便控制金刚线的拉伸长度，承托架能够承托金刚线，便于夹具对其夹取；
14、3、设置切割机和收料箱，电机控制切割机自动对金刚线进行切割，液压杆和电动伸缩杆自动控制夹具收缩，增加拉伸装置的自动化程度，降低工作人员的工作强度，减少人力成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.金刚线母线加工用拉伸装置，包括工作台面(1)、支撑板(6)和电机(10)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金刚线母线加工用拉伸装置，其特征在于：所述承托架(5)的上端开设定位孔。
3.根据权利要求1所述的金刚线母线加工用拉伸装置，其特征在于：所述滚筒(4)表面的上下左右端均安装有限位板(17)，所述限位板(17)的纵截面呈弧形。
4.根据权利要求1所述的金刚线母线加工用拉伸装置，其特征在于：所述收料箱(14)左右两端的上表面均安装有把手。
5.根据权利要求1所述的金刚线母线加工用拉伸装置，其特征在于：所述刻度板(15)通过凸出板和卡槽与工作台面(1)的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的金刚线母线加工用拉伸装置，其特征在于：所述挡板(18)与滚筒(4)的连接方式为螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.金刚线母线加工用拉伸装置，包括工作台面(1)、支撑板(6)和电机(10)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金刚线母线加工用拉伸装置，其特征在于：所述承托架(5)的上端开设定位孔。
3.根据权利要求1所述的金刚线母线加工用拉伸装置，其特征在于：所述滚筒(4)表面的上下左右端均安装有限位板(17)，所述限位板(17)的纵截面呈弧形。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈靖杰，吴剑峰，
申请(专利权)人：宁波鸿丰泰高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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