一种大桶旋转式贴标机制造技术

本发明专利技术属于贴标机技术领域，本发明专利技术公开了一种大桶旋转式贴标机，包括机架以及转动连接于机架上的星轮轴，所述机架上固定安装有弧形结构的限位框，所述机架上转动设有伸入限位框内的驱动辊，且驱动辊外壁与限位框内壁外切，所述星轮轴外侧由上至下依次共轴固定有两个星轮盘，两个所述星轮盘之间滑动安装有至少一个用于推动大桶抵靠驱动辊的压紧组件，所述压紧组件包括对称设置的两个压辊以及滑动连接于其中一个所述星轮盘上的滑板，两个所述压辊与滑板之间均转动连接有第二连杆。本发明专利技术设置了压紧组件，通过驱动辊和两个压辊可对不同尺寸的大桶的均能实现三点定位，并利用与驱动辊的摩擦实现大桶旋转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于贴标机，具体涉及一种大桶旋转式贴标机。

技术介绍

1、大桶旋转式贴标机常通过一侧输送装置将大桶输送至旋转工位上，再通过旋转工位上大桶的旋转和送标器的送标实现自动贴标，然后再通过另一侧的输送装置将大桶送出，但是现有的旋转式贴标机仅能应用于一种尺寸的大桶进行贴标，当对较小直径尺寸的大桶进行贴标时，无法实现对大桶的旋转轴进行定位，从而使部分大桶无法通过顶部的旋转机构驱动旋转，且易导致标签贴歪，影响贴标机的贴标质量，导致贴标效率较低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种大桶旋转式贴标机，以解决现有的无法对不同尺寸的大桶进行定位的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种大桶旋转式贴标机，包括机架以及转动连接于机架上的星轮轴，所述机架上设有送标组件，所述机架上固定安装有弧形结构的限位框，所述机架上转动设有伸入限位框内的驱动辊，且驱动辊外壁与限位框内壁外切，所述星轮轴外侧由上至下依次共轴固定有两个星轮盘，两个所述星轮盘之间滑动安装有至少一个用于推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大桶旋转式贴标机，其特征在于：包括机架（1）以及转动连接于机架（1）上的星轮轴（26），所述机架（1）上设有送标组件，所述机架（1）上固定安装有弧形结构的限位框（16），所述机架（1）上转动设有伸入限位框（16）内的驱动辊（17），且驱动辊（17）外壁与限位框（16）内壁外切，所述星轮轴（26）外侧由上至下依次共轴固定有两个星轮盘（4），两个所述星轮盘（4）之间滑动安装有至少一个用于推动大桶抵靠驱动辊（17）的压紧组件，所述压紧组件包括对称设置的两个压辊（14）以及滑动连接于其中一个所述星轮盘（4）上的滑板（24），两个所述压辊（14）顶部与滑板（24）之间均转动连接有第二连杆（...

【技术特征摘要】

1.一种大桶旋转式贴标机，其特征在于：包括机架（1）以及转动连接于机架（1）上的星轮轴（26），所述机架（1）上设有送标组件，所述机架（1）上固定安装有弧形结构的限位框（16），所述机架（1）上转动设有伸入限位框（16）内的驱动辊（17），且驱动辊（17）外壁与限位框（16）内壁外切，所述星轮轴（26）外侧由上至下依次共轴固定有两个星轮盘（4），两个所述星轮盘（4）之间滑动安装有至少一个用于推动大桶抵靠驱动辊（17）的压紧组件，所述压紧组件包括对称设置的两个压辊（14）以及滑动连接于其中一个所述星轮盘（4）上的滑板（24），两个所述压辊（14）顶部与滑板（24）之间均转动连接有第二连杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种大桶旋转式贴标机，其特征在于：所述星轮轴（26）上设有可驱动转动的连接架（9），所述连接架（9）底部固定连接有转盘（8），所述转盘（8）与滑板（24）之间转动连接有第一连杆（6）。

3.根据权利要求1所述的一种大桶旋转式贴标机，其特征在于：所述压辊（14）的两端均转动连接有滑杆（11），两个所述滑杆（11）一端分别滑动伸入两个星轮盘（4）内，两个所述星轮盘（4）内均滑动连接有套设于滑杆（11）外侧的滑座（13）。

4.根据权利要求1所述的一种大桶旋转式贴标机，其特征在于：两个所述第二连杆（10）一端均共轴固定有第三齿轮（25），且两个第三齿轮（25）啮合连接，所述滑板（24）上滑动连接有用于限制其中一个所述第三齿轮（25）转动的齿条（29），所述齿条（29）一侧固定连接有滑动伸入滑板（24）的导杆（28），所述齿条（29）与滑板（24）之间固定连接有弹簧（30），且弹簧（30）套设于导杆（28）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种大桶旋转式贴标机，其特征在于：所述星轮盘（4）上固定安装有固定环（15），所述齿条（29）一端转动连接有转杆（32），所述转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁广文，葛衍龙，
申请(专利权)人：茂名市美达供应链有限公司，
类型：发明
国别省市：