不等厚复合材料夹芯板约束膨胀接缝结构与连接方法技术

本发明专利技术公开了不等厚复合材料夹芯板约束膨胀接缝结构，包括两块厚度不等的复合材料夹芯板、设置于两块复合材料夹芯板之间用于连接的型钢、自膨胀填充材料以及设置在连接区域外部的FRP环箍材料，所述型钢由厚度较大的复合材料夹芯板向厚度较小的复合材料夹芯板过渡形成平直段和斜向段两部分，本发明专利技术可以实现两块复合材料夹芯板的受力可靠连接；采用固化过程中自动发生体积膨胀的自膨胀填充材料，实现型钢及FRP环箍材料内部产生微变形与初始拉应力，对连接区域施加主动围压约束作用，提高其抗剪刚度及强度；通过自膨胀填充材料的膨胀特性，消除了复合材料夹芯板、型钢、螺杆之间的缝隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于土木工程，具体涉及不等厚复合材料夹芯板约束膨胀接缝结构与连接方法。

技术介绍

1、复合材料夹芯板面层由于面层纤维材料及芯层多孔材料的抗剪强度均较低，使得复合材料夹芯板抗剪承载力远小于其平面内抗拉承载力及平面外抗弯承载力，这一力学特性也造成复合材料夹芯板的连接处易发生剪切破坏。目前，国内外学者针对船舶、车辆、飞行器等制造领域复合材料夹芯板的连接问题，提出了多种厚度方向叠放连接方法以及垂直“t形”连接方法，但是，目前复合材料夹芯板平面内水平连接方法尚近乎空白。因此，目前尚鲜见可将多块小尺寸复合材料夹芯板连接成为满足土木工程需求的大尺寸复合材料夹芯板的有效方法，这也严重阻碍了复合材料夹芯板作为工程结构墙板、楼地板等结构构件的应用进程。

2、已有研究表明，复合材料夹芯板采用传统螺栓连接时，被连接的两块夹芯板与连接件接触不紧密、存在缝隙，导致应力集中问题显著，且承受荷载时存在显著的应力分布不均匀现象，造成复合材料夹芯板易在连接区域发生局部破坏及脆性破坏，且破坏时复合材料夹芯板强度无法充分利用；同时，采用螺栓连接复合材料夹芯板时，在使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.不等厚复合材料夹芯板约束膨胀接缝结构，包括两块厚度不等的复合材料夹芯板以及设置于两块复合材料夹芯板之间用于连接的型钢，其特征在于：所述型钢由厚度较大的复合材料夹芯板向厚度较小的复合材料夹芯板过渡形成平直段和斜向段两部分，平直段长度大于型钢腹板厚度，斜向段倾角为45度，还包括自膨胀填充材料、FRP环箍材料、螺杆和密封定位条，所述复合材料夹芯板上开设有螺纹孔并且与螺杆配合固定两块复合材料夹芯板上下、左右、前后均无相对位移，所述密封定位条设置于两块复合材料夹芯板与型钢之间并且实现两块复合材料夹芯板与型钢之间的快速定位，所述自膨胀填充材料设置于两块复合材料夹芯板与型钢之间并且为防止侧漏的设置...

【技术特征摘要】

1.不等厚复合材料夹芯板约束膨胀接缝结构，包括两块厚度不等的复合材料夹芯板以及设置于两块复合材料夹芯板之间用于连接的型钢，其特征在于：所述型钢由厚度较大的复合材料夹芯板向厚度较小的复合材料夹芯板过渡形成平直段和斜向段两部分，平直段长度大于型钢腹板厚度，斜向段倾角为45度，还包括自膨胀填充材料、frp环箍材料、螺杆和密封定位条，所述复合材料夹芯板上开设有螺纹孔并且与螺杆配合固定两块复合材料夹芯板上下、左右、前后均无相对位移，所述密封定位条设置于两块复合材料夹芯板与型钢之间并且实现两块复合材料夹芯板与型钢之间的快速定位，所述自膨胀填充材料设置于两块复合材料夹芯板与型钢之间并且为防止侧漏的设置于密封定位条内侧，所述frp环箍材料成环向缠绕并施加约束的缠绕在复合材料夹芯板连接区域并且缠绕方向与复合材料夹芯板连接方向垂直。

2.根据权利要求1所述的不等厚复合材料夹芯板约束膨胀接缝结构，其特征在于：所述自膨胀高聚物浆液与聚合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡忠奎，陈建军，孙付仲，袁彬，周明吉，柏志飞，王璐，陈亨威，
申请(专利权)人：南京化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：