一种减速器总成装配方法组成比例

技术编号:42116816 阅读:17 留言:0更新日期:2024-07-25 00:36
本发明专利技术涉及减速器生产技术领域,公开了一种减速器总成装配方法,依次按照如下步骤进行:挡圈安装、压配轴承一、保持架安装、压配轴承二、外卡簧、平键安装、行星齿轮安装、检测、包装。在装配前检查零件是否清洁、损伤,确认无误后再开始装配处理。在装配轴承一、保持架以及轴承二的过程中分别采用相应的专用工装,即第一工装、第二工装和第三工装。通过相应的专用工装以及定位基准的设置有效保证装配过程中的壳体、轴承和保持架等部件之间的同轴精度,保证减速器装配质量,使得减速器具有优异的低振动、低噪音性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及减速器生产,具体涉及一种减速器总成装配方法


技术介绍

1、减速器是一种机械装置,用于降低输入轴的转速并增加输出轴的扭矩。它通常用于需要高扭矩和低速度的场合,例如在工业机械、汽车传动系统、机器人和其他重型设备中。减速器的工作原理是通过齿轮的啮合来实现速度和扭矩的转换。

2、减速器总成的组装工艺包括零部件的清洗、检查质量、防锈和润滑处理以及总成外壳的组装等步骤。装配过程中要严格控制零部件的配合精度,如确保减速器轴和电机轴的同心度,以减少振动和噪音。

3、其中,减速器的振动情况以及噪音情况是减速器装配质量的重要衡量指标。而现有的减速器通常需要保证轴承、轴承孔、输出轴等多个部件或者位置之间的同轴度,才能保证减速器的振动、噪声性能。而上述多个部件需要分成多次依次进行组装,在装配过程中难以做到定心精度的高精度要求,进而使得装配过程中同轴定心精度难以保证。


技术实现思路

1、本专利技术所解决的技术问题为:现有的减速器在依次装配轴承、保持架等多个部件的过程中难以做到定心精度的高精度要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种减速器总成装配方法,其特征在于,依次按照如下步骤进行:

2.根据权利要求1所述的一种减速器总成装配方法,其特征在于,挡圈(2)在装配前检查零件是否清洁、损伤,确认无误后再开始装配处理,装配过程需要注意不能划伤第一通孔的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种减速器总成装配方法,其特征在于,微间隙配合的间隙尺寸设置在0.01mm。

4.根据权利要求1所述的一种减速器总成装配方法,其特征在于,第四定位轴内的磁铁的吸力大于保持架(4)的重力,小于保持架(4)、壳体(1)压配完成之后整体的重力。

5.根据权利要求1所述的一种减速器总成装配方法,...

【技术特征摘要】

1.一种减速器总成装配方法,其特征在于,依次按照如下步骤进行:

2.根据权利要求1所述的一种减速器总成装配方法,其特征在于,挡圈(2)在装配前检查零件是否清洁、损伤,确认无误后再开始装配处理,装配过程需要注意不能划伤第一通孔的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种减速器总成装配方法,其特征在于,微间隙配合的间隙尺寸设置在0.01mm。

4.根据权利要求1所述的一种减速器总成装配方法,其特征在于,第四定位轴内的磁铁的吸力大于保持架(4)的重力,小于保持架(4)、壳体(1)压配完成之后整体的重力。

5.根据权利要求1所述的一种减速器总成装配方法,其特征在于,轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕冠清李宏伟黄道金刘俊陈然杨洋
申请(专利权)人:六安永达机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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