一种金属管道焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属管道焊接装置，涉及金属焊接领域，包括焊接座，所述焊接座的一侧设有顶部架，所述顶部架的顶端位置处安装连接有焊接组件，所述焊接座的另一侧设有方板，所述方板上安装连接有打磨组件，所述焊接座上固定连接有两个放置直角座。本发明专利技术通过两个附管中的气压逐渐增加，两个抵活塞杆同时带动两个推位环滑动靠近两个固定盘，驱使多个内顶弧形盘移动顶起与管道的内壁相抵，即可实现自动完成对两个管道的紧固定位；通过两个齿条杆移动，驱使两个齿轮带动两个转轴相对于两个轴承套转动，即可实现控制两个对位管道可以同时进行转动，以实现一次完成对管道的焊接打磨工作，且不会因为人工转动造成管缝出现断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属焊接领域，尤其涉及一种金属管道焊接装置。

技术介绍

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的加工连接过程中，一般需要使用到焊接装置辅助对两个金属管进行对缝焊接。

2、现有的金属管道焊接装置在加工过程中，需要工作人员将两个管道的管头进行对齐并保持相抵，后利用焊接组件对两个管道的管缝进行焊接，但是焊接过程中则需要不断调整两个管口的焊接位置，两个管道由于并未进行完全的焊接固定，则在翻转的过程中容易发生断裂，且焊接完成后的管缝处也会凹凸不平，若后续进行打磨处理，也需要搬移管道，较为麻烦费时。

3、因此，有必要提供一种新的金属管道焊接装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属管道焊接装置。

2、本专利技术提供的一种金属管道焊接装置包括：焊接座，所述焊接座的一侧设有顶部架，所述顶部架的顶端位置处安装连接有焊接组件，所述焊接座的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属管道焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于，所述顶起组件包括附管（52），所述附管（52）与插杆（45）固定连接，所述附管（52）的一端管壁滑动连接有抵活塞杆（53），所述抵活塞杆（53）的另一端与推位环（5）固定连接，所述附管（52）的内部设有第一弹簧（54），所述第一弹簧（54）套设连接于抵活塞杆（53）上，所述附管（52）的管壁上设有第一接口（55）。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于，所述送位组件包括方形气筒（6），所述方形气筒（6）的一端与转轴（44）固定连接，所述插杆（...

【技术特征摘要】

1.一种金属管道焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于，所述顶起组件包括附管（52），所述附管（52）与插杆（45）固定连接，所述附管（52）的一端管壁滑动连接有抵活塞杆（53），所述抵活塞杆（53）的另一端与推位环（5）固定连接，所述附管（52）的内部设有第一弹簧（54），所述第一弹簧（54）套设连接于抵活塞杆（53）上，所述附管（52）的管壁上设有第一接口（55）。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于，所述送位组件包括方形气筒（6），所述方形气筒（6）的一端与转轴（44）固定连接，所述插杆（45）与方形气筒（6）的另一端筒壁上滑动连接，所述插杆（45）的一端固定连接有方形活塞（62），所述方形活塞（62）设于方形气筒（6）的内部，所述方形气筒（6）的内部设有第二弹簧（61），所述第二弹簧（61）套设连接于插杆（45）上，所述方形气筒（6）的筒壁上设有第二接口（63）。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于，所述撑起组件包括多个主扣，多个所述主扣均与固定盘（51）固定连接，多个所述主扣均为等距环形设置，多个所述推位环（5）上均设有副扣，多个所述副扣分别与多个主扣对齐设置，多个所述主扣与多个副扣上均转动连接有转杆（7），多个所述转杆（7）两两之间转动连接有多个内顶弧形盘（71）。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接装置，其特征在于，所述后置板（4）的中部安装连接有气泵（72），所述气泵（72）的出气端安装连接有主三通管（73），所述主三通管（73）上对称安装连接有两个副三通管（74），两个所述副三通管（74）的一端管内安装连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：代长威，高云龙，吴云杰，
申请(专利权)人：江苏消安机械技术有限公司，
类型：发明
国别省市：