一种利用仿形缺陷样件验证无损检测能力的方法技术

本发明专利技术提出了一种利用仿形缺陷样件验证无损检测能力的方法，包括以下步骤：步骤一、将标准缺陷样件置于超声波检测设备内部，启动设备后，将设备检测探头靠近标准缺陷样件所要探测的表面；步骤二、调整探头与样件之间的距离，选用合适的转速使样件旋转并开始探测；步骤三、随着工件的转动，当探头处于样件缺陷孔正上方时，缺陷孔的反射回波能够在设备显示屏上进行显示；本发明专利技术通过设计和制作不同直径和深度的预知缺陷孔样件，将样件置于自动化超声波设备上进行扫描验证，从而可以判断和得出超声波设备在类似产品上的探测能力，从而提高设备可靠性和可靠度，为后续对于产品材料内部的缺陷检测提供了有力保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于大型风电类轴承超声设备自动无损检测，具体涉及一种利用仿形缺陷样件验证无损检测能力的方法。

技术介绍

1、大型风电类轴承由于承载力高，工况环境复杂，后期维护成本高等特点，对原材料的内部缺陷质量提出了很高的要求。目前行业内要求轴承内部缺陷如气孔、夹杂等缺陷工作面以下10mm之内，不能有大于直径0.5mm的缺陷，10mm以外不能有大于直径2mm的缺陷。这些内部缺陷过大会引起滚道疲劳剥落，造成轴承早期失效，后期轴承卡死严重的会引起叶片断裂，风机坍塌等后果，因此作为轴承厂家对风电类大型零部件内部缺陷的探伤检测显得尤为重要。

2、对于材料的内部缺陷的检测，现采用大型超声波设备对工件表面进行自动扫描，内部如果有缺陷则会产生反射波被一定频率的探头接收，转换成电信号进行输出判断缺陷大小和位置，从而判定原材料是否达到使用的标准。

3、目前大型超声设备在国内处于快速发展阶段，检测工件直径范围在1-4m,之间，采用自动化超声波扫描的方式，但对于这种方式目前缺少国家或行业标准进行流程、校准和探测方法的规定。各厂家方式检测方法也不尽相同，设备探测本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用仿形缺陷样件验证无损检测能力的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用仿形缺陷样件验证无损检测能力的方法，其特征在于：标准缺陷样件的滚道面为直线滚道或曲线滚道。

3.根据权利要求2所述的一种利用仿形缺陷样件验证无损检测能力的方法，其特征在于：滚道面为直线滚道的标准缺陷样件缺陷孔结构为：在工作面背部打入直径为0.5mm模拟缺陷孔，埋深分别为2mm、6mm、10mm和3mm、7mm、12mm两组孔；其他非工作面上打入直径为2mm模拟缺陷孔，埋深分别为10mm、70mm、120mm。

4.根据权利要求2所述的一种利用仿形...

【技术特征摘要】

1.一种利用仿形缺陷样件验证无损检测能力的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用仿形缺陷样件验证无损检测能力的方法，其特征在于：标准缺陷样件的滚道面为直线滚道或曲线滚道。

3.根据权利要求2所述的一种利用仿形缺陷样件验证无损检测能力的方法，其特征在于：滚道面为直线滚道的标准缺陷样件缺陷孔结构为：在工作面背部打入直径为0.5mm模拟缺陷孔，埋深分别为2mm、6mm、10mm和3mm、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，
申请(专利权)人：洛阳新强联回转支承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：