硅胶生产用加料装置制造方法及图纸

本技术涉及硅胶生产技术领域，具体为一种硅胶生产用加料装置，包括加料筒，所述加料筒的内壁靠近下部边缘处固定连接有环形网，所述环形网的内壁固定连接有锥形网，所述加料筒的内壁上部边缘处贴合有挡环，所述挡环的边缘处内壁对称固定贯穿有连接柱，两根所述连接柱的顶端与底端分别共同固定连接有连接板与挤压环，本技术的有益效果是：通过加料筒、环形网、锥形网、挡环、连接柱、连接板、挤压环、传动组件、刮板、凹形板与弹性组件的相互配合，硅胶生产所加入的粉体材料采用碾碎的方式来分散硅胶生产所用的粉体材料中的结块部分，从而可以起到彻底粉碎的效果，进而提高硅胶生产效率与生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅胶生产，具体为一种硅胶生产用加料装置。

技术介绍

1、在硅胶生产的过程中，为了增强硅胶的一些特定性能，比如说硬度、强度、耐磨性等等，通过在生产设备中添加特定的粉体材料可以改变硅胶的特性和用途。根据公开为cn218778249u的授权专利“一种硅胶生产用粉体加料机”，其提出了在新型硅胶生产中，需要采用粉体加料装置进行材料的添加，但现有的新型硅胶生产用粉体加料装置在进行粉体加料时，由于采用自由下落方式进行加料，一旦一次性放入过多粉体材料，且有些粉体材料容易结块，产生堵塞无法进行加料工作。

2、该专利主要通过除粉块细杆插入粉料处理仓上的孔洞内来对结块堆积的粉料进行粉碎除块，然而，相邻的除粉块细杆之间是存在一定的间隙的，这会容易导致部分小结块处于相邻的除粉块细杆之间而未被粉碎，粉碎不够彻底，结块的粉料在生产设备中往往需要更多的时间分散开来，会影响到生产效率。同时，结块的粉料也会在一定程度上也会影响到硅胶生产的质量。为此，我们提出一种硅胶生产用加料装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅胶生产用加料装置，包括加料筒(2)，其特征在于：所述加料筒(2)的内壁靠近下部边缘处固定连接有环形网(14)，所述环形网(14)的内壁固定连接有锥形网(13)，所述加料筒(2)的内壁上部边缘处贴合有挡环(3)，所述挡环(3)的边缘处内壁对称固定贯穿有连接柱(4)，两根所述连接柱(4)的顶端与底端分别共同固定连接有连接板(5)与挤压环(12)，所述连接板(5)与加料筒(2)之间设有传动组件，所述挤压环(12)的内壁滑动穿插有刮板(15)，且挤压环(12)的上端对应刮板(15)处固定连接有凹形板(11)，所述刮板(15)的两侧壁均与凹形板(11)的内侧面相贴合，且刮板(15)与凹形...

【技术特征摘要】

1.一种硅胶生产用加料装置，包括加料筒(2)，其特征在于：所述加料筒(2)的内壁靠近下部边缘处固定连接有环形网(14)，所述环形网(14)的内壁固定连接有锥形网(13)，所述加料筒(2)的内壁上部边缘处贴合有挡环(3)，所述挡环(3)的边缘处内壁对称固定贯穿有连接柱(4)，两根所述连接柱(4)的顶端与底端分别共同固定连接有连接板(5)与挤压环(12)，所述连接板(5)与加料筒(2)之间设有传动组件，所述挤压环(12)的内壁滑动穿插有刮板(15)，且挤压环(12)的上端对应刮板(15)处固定连接有凹形板(11)，所述刮板(15)的两侧壁均与凹形板(11)的内侧面相贴合，且刮板(15)与凹形板(11)之间设有弹性组件。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用加料装置，其特征在于：所述传动组件包括支撑板(9)，所述支撑板(9)固定连接在加料筒(2)的外壁靠近上部边缘处，且支撑板(9)的上端固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩轴端固定连接有连接架(6)，所述连接架...

【专利技术属性】
技术研发人员：成家新，
申请(专利权)人：东莞市天桉硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：