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可调电流协同作用的镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置制造方法及图纸

技术编号:42110981 阅读:38 留言:0更新日期:2024-07-25 00:33
本技术涉及脉冲焊接装置技术领域,具体为一种可调电流协同作用的镁合金‑铝合金电磁脉冲焊接装置,固定组件的表面开设有锁紧孔,固定组件的右侧安装有固定座,固定座的内侧固定安装有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的输出端滑动连接有伸缩杆,通过第一伸缩气缸使伸缩杆推出,将第一铝合金板移动至合适位置,由上方线圈座,用于施加脉冲电流,提供强磁场环境,线圈下是第一铝合金板,作为飞板,在洛伦兹力作用下变形,并与镁合金板发生碰撞。第一铝合金板与镁合金板中间是垫片,用于提供第一铝合金板变形所需的间隙,同时协同电流通过铜块流入镁合金板,对镁合金板进行预处理,降低镁合金板变形抗力,完成镁合金‑铝合金板件的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脉冲焊接装置,具体为一种可调电流协同作用的镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置


技术介绍

1、镁和铝是目前是使用最多最广的轻质金属之一,常用于汽车、航空航天、仪器仪表等领域,但镁合金、铝合金在物理、化学性能上存在差异,当进行两种金属的焊接时,会出现应力集中、气孔、裂纹等缺陷,进而影响焊接接头强度和服役时间,为此,部分学者提出采用电磁脉冲焊接的方式来实现镁合金-铝合金异种金属的焊接,电磁脉冲焊接是利用电磁感应和热效应实现的,在焊接过程中,交流电源通过线圈产生交变磁场,这个磁场会穿透到焊接材料中。当焊接材料中存在接触电阻时,交变磁场会使材料发生电流,从而产生焦耳热,使材料局部升温,当局部温度超过焊接材料的熔点时,焊接材料熔化并相互结合,实现焊接;

2、目前在电磁脉冲焊接过程中,由于材料变形抗力的存在,镁合金的变形抗力过大会导致镁合金-铝合金焊接接头不能实现有效的冶金结合,镁合金的变形抗力是阻碍电磁脉冲焊接技术实现镁合金和铝合金结合界面形成的关键因素,严重制约镁合金-铝合金电磁脉冲焊接技术的发展和应用,而镁合金存在“电致塑性”,在低应变速率状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可调电流协同作用的镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置,包括镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置主体(1),其特征在于:所述镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置主体(1)的上方固定安装有固定组件(2),所述固定组件(2)的表面开设有锁紧孔(21),所述固定组件(2)的右侧安装有固定座(25),所述固定座(25)的内侧固定安装有第一伸缩气缸(26),所述第一伸缩气缸(26)的输出端滑动连接有伸缩杆(27),所述伸缩杆(27)的末端上方开设有镁合金板(23),所述镁合金板(23)的上方开设有垫片(24)。

2.如权利要求1所述的可调电流协同作用的镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置,其特征在于:...

【技术特征摘要】

1.一种可调电流协同作用的镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置,包括镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置主体(1),其特征在于:所述镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置主体(1)的上方固定安装有固定组件(2),所述固定组件(2)的表面开设有锁紧孔(21),所述固定组件(2)的右侧安装有固定座(25),所述固定座(25)的内侧固定安装有第一伸缩气缸(26),所述第一伸缩气缸(26)的输出端滑动连接有伸缩杆(27),所述伸缩杆(27)的末端上方开设有镁合金板(23),所述镁合金板(23)的上方开设有垫片(24)。

2.如权利要求1所述的可调电流协同作用的镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置,其特征在于:所述垫片(24)的上方安装有第一铝合金板(22),所述第一铝合金板(22)的前端开设有协同电流输入模块(28),所述第一铝合金板(22)的下方安装有控制组件(3),所述控制组件(3)的下方开设有第一垫块(31),所述第一垫块(31)的右侧安装有第二垫块(32),所述控制组件(3)的前端开设有控制面板(34),所述控制面板(34)的前端开设有第一控制器(33),所述第一控制器(33)的右侧安装有第二控制器(35)。

3.如权利要求2所述的可调电流协同作用的镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置,其特征在于:所述第二控制器(35)的左侧安装有显示面板(36),所述显示面板(36)的上方安装有协同组件(4),所述协同组件(4)的下方开设有伸出槽(41),所述伸出槽(41)的内部开设有连接架(46),所述连接架(46)的下方安装有安装架(45)。

4.如权利要求3所述的可调电流协同作用的镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置,其特征在于:所述安装架(45)的前端固定安装有线圈座(44),所述线圈座(44)的上方安装有连接座(43),所述连接座(43)的侧面开设有锁紧柱(42),所述锁紧柱(42)的上方安装有供能组件(5)。

5.如权利要求4所述的可调电流协同作用的镁合金-铝合金电磁脉冲焊接装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李成祥周言陈丹吴赵骁
申请(专利权)人:重庆大学
类型:新型
国别省市:

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