【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化油器检测设备的，特别是涉及一种化油器碎屑收集设备。
技术介绍
1、油锯，是“汽油链锯”或者“汽油动力锯”的简称。其用于森林采伐、造材、打枝等以及贮木场造材、铁路枕木锯截等作业。
2、如图8所示的化油器20为油锯的其中一个零部件。化油器20为用于将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器20是通过机加工等方式加工成型若干零部件后，再将各零部件组装为一体的结构，其在生产过程中产生的大量金属碎屑需要通过指定的清洗工序以将金属碎屑从化油器20内部冲出。然而，由于化油器20内部结构复杂，现有的清洗工序可能无法将化油器20内部的碎屑完全清出，因此，为了确保生产稳定性，亦即确定化油器20内部残留金属碎屑的情况，需要对不同批次的化油器20进行抽检。具体地，对抽检到的化油器20内再次清洗，以收集内部残留的金属碎屑，通过检测收集到的金属碎屑的数量、大小等数据，来衡量前面生产过程的稳定性。
3、然而，目前缺乏用于检测的金属碎屑收集机，都是通过人工手动吹气/请洗油进行收集，但是人工操作的方式不可靠，清出的金属碎屑容易飞溅，导致收集的金属碎屑的数量少于理论残留数量，会导致检测结果不够准确；而且，人工手动操作还容易出现金属碎屑溅入人眼的情况，存在极大的安全隐患。有鉴于此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的化油器碎屑收集设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动收集残留的金属碎屑，有效避免遗漏，具有更高的稳定性及安全性的化油器碎屑收
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种化油器碎屑收集设备，包括：
4、机台；
5、冲洗组件，所述冲洗组件包括净油罐、废油罐、油泵、前置过滤器、载料件、收集器及集料滤网，所述前置过滤器、所述载料件、所述收集器在所述机台的一侧面上自上往下依次分布，所述载料件用于固定化油器，所述前置过滤器的出口与化油器的入口连通，所述化油器的出口与所述收集器的入口连通，所述净油罐、所述废油罐、所述油泵均设置于所述机台的底部，所述油泵分别与所述净油罐及所述前置过滤器的入口连通，所述废油罐与所述收集器的出口连通，所述集料滤网设置于所述收集器内，所述集料滤网用于收集从化油器中冲出的金属碎屑。
6、在其中的一个实施例中，所述前置过滤器包括l型板、下滤壳、前置滤网、过滤驱动件与上滤壳，所述l型板设置于所述机台的一侧面上，所述下滤壳设置于所述l型板上，所述下滤壳与所述化油器的入口连通，所述前置滤网设置于所述下滤壳内，所述过滤驱动件设置于所述l型板的背面，所述上滤壳设置于所述过滤驱动件的输出轴上，且所述上滤壳与所述下滤壳相对齐，所述上滤壳与所述油泵连通，所述过滤驱动件用于带动所述上滤壳扣合或者远离所述下滤壳。
7、在其中的一个实施例中，所述前置过滤器还包括滑块，所述滑块滑动设置于所述l型板上，且所述滑块于所述过滤驱动件的输出轴连接，所述上滤壳设置于所述滑块上。
8、在其中的一个实施例中，所述前置过滤器设置有多个，各所述前置过滤器之间设置有间隔。
9、在其中的一个实施例中，所述载料件包括支板、载料板、定接管、中接驱动件及中接头，所述支板设置于所述机台的一侧面上，所述载料板高度可调地设置于所述支板上，所述载料板用于固定化油器，所述定接管设置于所述支板上，所述化油器的入口及所述定接管的入口分别与一所述前置过滤器的出口连通，所述中接驱动件设置于所述支板上，所述中接头设置于所述中接驱动件的输出轴上，所述中接头的出口与所述收集器的入口连通，所述中接驱动件用于带动所述中接头的入口与所述化油器的出口或者所述定接管的出口连通。
10、在其中的一个实施例中，所述载料件还包括滑移板，所述滑移板沿着所述支板的侧面的法向可调地设置于所述支板上，所述定接管及所述中接驱动件间隔设置于所述滑移板上。
11、在其中的一个实施例中，所述载料件还包括接油盒，所述接油盒设置于所述机台的一侧面上，且所述接油盒位于所述支板的下方。
12、在其中的一个实施例中，所述收集器包括支架、玻璃筒、旋转管、接油管及接油驱动件，所述支架设置于所述机台的一侧面上，所述玻璃筒设置于所述支架上，所述旋转管转动设置于所述玻璃筒的上开口，所述旋转管的入口与所述中接头的出口相连通，所述接油驱动件设置于所述支架上，所述接油管设置于所述接油驱动件的输出轴上，且所述接油管位于所述玻璃筒的下开口的下方，所述集料滤网设置于所述接油管的顶部，所述接油驱动件用于带动所述接油管靠近所述玻璃筒时，以使所述集料滤网堵住所述玻璃筒的下开口。
13、在其中的一个实施例中，所述收集器还包括扣盖、下扣驱动件及旋转驱动件，所述下扣驱动件设置于所述支架上，所述扣盖滑动设置于所述支架上，且所述扣盖与所述下扣驱动件的输出轴连接，所述旋转管转动设置于所述扣盖内，所述旋转驱动件设置于所述下扣驱动件的输出轴上，且所述旋转驱动件的输出轴与所述旋转管连接。
14、在其中的一个实施例中，所述旋转驱动件包括升降板、中转杆及旋转电机，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述支架上，且所述升降板与所述下扣驱动件的输出轴连接，所述旋转电机设置于所述升降板上，所述中转杆转动设置于所述升降板上，且所述中转杆的两端分别与所述旋转电机的输出轴及所述旋转管连接，所述扣盖设置于所述升降板上。
15、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
16、本技术的化油器碎屑收集设备，包括机台及冲洗组件，冲洗组件包括净油罐、废油罐、油泵、前置过滤器、载料件、收集器及集料滤网，前置过滤器、载料件、收集器在机台的一侧面上自上往下依次分布，载料件用于固定化油器，前置过滤器的出口与化油器的入口连通，化油器的出口与收集器的入口连通，净油罐、废油罐、油泵均设置于机台的底部，油泵分别与净油罐及前置过滤器的入口连通，废油罐与收集器的出口连通，集料滤网设置于收集器内，集料滤网用于收集从化油器中冲出的金属碎屑，如此，相比于现有技术中通过人工手动冲洗操作，本申请实现自动冲洗，能够有效将化油器内残留的金属碎屑清出并收集，避免金属碎屑在收集过程中溅出，有效确保金属碎屑收集的准确性及安全性。
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1.一种化油器碎屑收集设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述前置过滤器包括L型板、下滤壳、前置滤网、过滤驱动件与上滤壳，所述L型板设置于所述机台的一侧面上，所述下滤壳设置于所述L型板上，所述下滤壳与所述化油器的入口连通，所述前置滤网设置于所述下滤壳内，所述过滤驱动件设置于所述L型板的背面，所述上滤壳设置于所述过滤驱动件的输出轴上，且所述上滤壳与所述下滤壳相对齐，所述上滤壳与所述油泵连通，所述过滤驱动件用于带动所述上滤壳扣合或者远离所述下滤壳。
3.根据权利要求2所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述前置过滤器还包括滑块，所述滑块滑动设置于所述L型板上，且所述滑块于所述过滤驱动件的输出轴连接，所述上滤壳设置于所述滑块上。
4.根据权利要求3所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述前置过滤器设置有多个，各所述前置过滤器之间设置有间隔。
5.根据权利要求4所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述载料件包括支板、载料板、定接管、中接驱动件及中接头，所述支板设置于所述机台的一侧面上，所述
6.根据权利要求5所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述载料件还包括滑移板，所述滑移板沿着所述支板的侧面的法向可调地设置于所述支板上，所述定接管及所述中接驱动件间隔设置于所述滑移板上。
7.根据权利要求5所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述载料件还包括接油盒，所述接油盒设置于所述机台的一侧面上，且所述接油盒位于所述支板的下方。
8.根据权利要求5所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述收集器包括支架、玻璃筒、旋转管、接油管及接油驱动件，所述支架设置于所述机台的一侧面上，所述玻璃筒设置于所述支架上，所述旋转管转动设置于所述玻璃筒的上开口，所述旋转管的入口与所述中接头的出口相连通，所述接油驱动件设置于所述支架上，所述接油管设置于所述接油驱动件的输出轴上，且所述接油管位于所述玻璃筒的下开口的下方，所述集料滤网设置于所述接油管的顶部，所述接油驱动件用于带动所述接油管靠近所述玻璃筒时，以使所述集料滤网堵住所述玻璃筒的下开口。
9.根据权利要求8所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述收集器还包括扣盖、下扣驱动件及旋转驱动件，所述下扣驱动件设置于所述支架上，所述扣盖滑动设置于所述支架上，且所述扣盖与所述下扣驱动件的输出轴连接，所述旋转管转动设置于所述扣盖内，所述旋转驱动件设置于所述下扣驱动件的输出轴上，且所述旋转驱动件的输出轴与所述旋转管连接。
10.根据权利要求9所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述旋转驱动件包括升降板、中转杆及旋转电机，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述支架上，且所述升降板与所述下扣驱动件的输出轴连接，所述旋转电机设置于所述升降板上，所述中转杆转动设置于所述升降板上，且所述中转杆的两端分别与所述旋转电机的输出轴及所述旋转管连接，所述扣盖设置于所述升降板上。
...【技术特征摘要】
1.一种化油器碎屑收集设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述前置过滤器包括l型板、下滤壳、前置滤网、过滤驱动件与上滤壳，所述l型板设置于所述机台的一侧面上，所述下滤壳设置于所述l型板上，所述下滤壳与所述化油器的入口连通，所述前置滤网设置于所述下滤壳内，所述过滤驱动件设置于所述l型板的背面，所述上滤壳设置于所述过滤驱动件的输出轴上，且所述上滤壳与所述下滤壳相对齐，所述上滤壳与所述油泵连通，所述过滤驱动件用于带动所述上滤壳扣合或者远离所述下滤壳。
3.根据权利要求2所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述前置过滤器还包括滑块，所述滑块滑动设置于所述l型板上，且所述滑块于所述过滤驱动件的输出轴连接，所述上滤壳设置于所述滑块上。
4.根据权利要求3所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述前置过滤器设置有多个，各所述前置过滤器之间设置有间隔。
5.根据权利要求4所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述载料件包括支板、载料板、定接管、中接驱动件及中接头，所述支板设置于所述机台的一侧面上，所述载料板高度可调地设置于所述支板上，所述载料板用于固定化油器，所述定接管设置于所述支板上，所述化油器的入口及所述定接管的入口分别与一所述前置过滤器的出口连通，所述中接驱动件设置于所述支板上，所述中接头设置于所述中接驱动件的输出轴上，所述中接头的出口与所述收集器的入口连通，所述中接驱动件用于带动所述中接头的入口与所述化油器的出口或者所述定接管的出口连通。
6.根据权利要求5所述的化油器碎屑收集设备，其特征在于，所述载料件还包括滑移板，所述滑移板沿着所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶秋成，
申请(专利权)人：骏马精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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