【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带压作业设备，确切地说涉及一种带压作业机用运输橇。
技术介绍
1、带压作业指在气井或含油气井井口带压状态下，借助带压作业机在井筒内进行施工作业，具有“储层零伤害、环境零污染、液体零排放、作业周期短”的突出优势，而带压作业机是带压作业的核心，能有效保障清洁能源开采，是石油天然气勘探开发的重要装备。现有结构带压作业机需搭建专用的组装试验台，组装和厂内试验完成后需要专用的设备将带压作业机安装到运输橇上，其工作效率低，场地占用面积大、安装风险较高。
2、现有技术中提出了公开号为cn218092898u，公开日为2022年12月20日的中国技术专利文献，该技术公开了一种快速拆装的带压作业机，包括：带压作业机本体、防喷器组、运输拖撬、安装于防喷器组上的第一快速拆装机构、以及安装于运输拖撬上的第二快速拆装机构；第一快速拆装机构包括：安装于带压作业机本体上的插拔连接头，安装于防喷器组上的连接座；插拔连接头与连接座能够远程快速插入拔出和远程快速锁紧释放；第二快速拆装机构包括：快速锁紧座筒，快速锁紧座筒安装于运输拖撬支架转轴上，插拔连接头与快速锁紧座筒能够快速插入拔出和锁紧释放。该技术解决了现有带压作业机本体先后与防喷器组和运输拖撬连接拆卸时用法兰连接安装和拆卸的痛点，降低带压作业机安装拆卸过程的施工难度和施工人员的劳动强度及施工安全风险，提高作业效率。
3、但是上述技术在使用时，一方面带压作业机需搭建专用的组装试验台，组装和厂内试验完成后需要专用的设备将带压作业机安装到运输橇上，其工作效率低，场地占用面积大，过程
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种带压作业机用运输橇，本技术一方面解决了现有技术中需搭建专用的组装试验台，工作效率低，场地占用面积大，过程繁琐且安装风险较高等问题，另一方面也解决了在带压作业机下放至运输橇时，容易造成带压作业机磕碰磨损的问题。
2、本技术是通过采用下述技术方案实现的：
3、一种带压作业机用运输橇，包括带压作业机主机，运输橇底座，所述运输橇底座上设置有试压支撑法兰和连接组件，所述连接组件包括支撑组件和内筒总成，所述内筒总成安装在支撑组件上，所述内筒总成包括内筒，固定在内筒外壁上的旋转法兰脖颈，通过螺纹与旋转法兰脖颈连接的并帽，安装在并帽下方的旋转法兰盘及安装于旋转法兰脖颈内的主通径扶正筒，所述主通径扶正筒下方设有弹簧，所述旋转法兰脖颈内壁设置有限位台阶，在带压作业机主机吊至内筒总成上方时，可有效避免与带压作业机主机发生碰撞、挤压等硬接触，同时弹簧可提高主通径对齐效率通过限位台阶为弹簧提供一定的预紧力，防止主通径扶正筒超出规定位置。
4、所述主通径扶正筒上部为球头结构和锥面引导结构，在带压作业机下部法兰与主通径扶正筒接触前实现引导主通径对齐。
5、所述支撑组件包括支撑外筒和外筒支撑架，所述支撑外筒和外筒支撑架固定连接，所述支撑外筒设置有外筒竖直销轴固定孔和外筒水平销轴固定孔，所述支撑外筒一端端面内凹有限位缺口，所述限位缺口的起点与终点分别为外筒竖直销轴固定孔和外筒水平销轴固定孔在支撑外筒端面上的投影，所述支撑外筒和外筒支撑架都设置有2个，对称固定在运输橇底座上。
6、所述外筒支撑架上设置有销轴固定筒，所述销轴固定筒内放有内筒固定销轴。
7、所述限位缺口的形状为0度到90度的圆弧。
8、所述内筒上设置有分别与外筒竖直销轴固定孔和外筒水平销轴固定孔同轴的内筒竖直销轴固定孔和内筒水平销轴固定孔。
9、所述内筒两端设置有内筒挡块固定板，内筒挡块固定板上设置有内筒挡块，内筒挡块与支撑外筒上的限位缺口配合，实现内筒总成无法轴向移动，只能在限位缺口的范围内做旋转运动。
10、所述旋转法兰盘上设置有螺栓对齐导向杆，在带压作业机主通径与内筒总成对齐后，通过转动旋转法兰盘，实现将螺栓对齐导向杆与带压作业机下部连接法兰盘螺栓孔对齐，降低现场操作难度和风险。
11、所述运输橇底座两端对称设置有紧绳器。
12、所述运输橇底座对称设置有运输橇吊耳。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：
14、1、本技术，厂内组装及调试时通过试压支撑法兰与带压作业机主机实现连接，通过法兰螺栓将带压作业机与运输橇底座连接为一体，为带压作业机厂内组装及调试提供支撑和平台。完成厂内组装及调试后，拆卸试压支撑法兰与带压作业机主机间的法兰连接螺栓，将带压作业机主机吊至内筒总成的正上方，缓慢下放带压作业机主机，通过内筒总成上主通径扶正筒引导带压作业机主机下部连接法兰主通径与内筒总成对齐，在主通径扶正筒下方设有弹簧可确保主通径扶正筒与带压作业机主机接触时实现软接触，既能有效保证扶正效果又可以避免带压作业机主机在下方过程中出现倾斜，一方面解决了现有技术中需搭建专用的组装试验台，工作效率低，场地占用面积大，过程繁琐且安装风险较高等问题，另一方面也解决了在带压作业机下放至运输橇时，容易造成带压作业机磕碰磨损的问题。
15、2、本技术，旋转法兰盘上设置有螺栓对齐导向杆，在带压作业机主通径与内筒总成对齐后，通过转动旋转法兰盘，实现将螺栓对齐导向杆与带压作业机下部连接法兰盘螺栓孔对齐，降低现场操作难度和风险。
16、3、本技术，在运输橇底座两端对称设置有紧绳器，在运输时通过紧绳器将带压作业机与运输橇底座固定为一体，降低运输过程中的震动和相互位移，进一步保证了运输过程中的安全性。
17、4、本技术，运输橇底座对称设置有运输橇吊耳，能够通过运输橇吊耳将设备整体吊装至指定位置，提高了工作效率。
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1.一种带压作业机用运输橇，包括带压作业机主机（5），运输橇底座（9），其特征在于：所述运输橇底座（9）上设置有试压支撑法兰（8）和连接组件，所述连接组件包括支撑组件和内筒总成（4），所述内筒总成（4）安装在支撑组件上，所述内筒总成（4）包括内筒（4-4），固定在内筒（4-4）外壁上的旋转法兰脖颈（4-5），通过螺纹与旋转法兰脖颈（4-5）连接的并帽（4-7），安装在并帽（4-7）下方的旋转法兰盘（4-6）及安装于旋转法兰脖颈（4-5）内的主通径扶正筒（4-8），所述主通径扶正筒（4-8）下方设有弹簧（4-9），所述旋转法兰脖颈（4-5）内壁设置有限位台阶（4-10）。
2.根据权利要求1所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述主通径扶正筒（4-8）上部为球头结构和锥面引导结构。
3.根据权利要求1所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述支撑组件包括支撑外筒（3）和外筒支撑架（3-4），所述支撑外筒（3）和外筒支撑架固定连接，所述支撑外筒（3）设置有外筒竖直销轴固定孔（3-2）和外筒水平销轴固定孔（3-3），所述支撑外筒（3）一端端面内凹有限位
4.根据权利要求3所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述外筒支撑架（3-4）上设置有销轴固定筒（2），所述销轴固定筒（2）内放有内筒固定销轴（1）。
5.根据权利要求3所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述限位缺口（3-1）的形状为0度到90度的圆弧。
6.根据权利要求1所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述内筒（4-4）上设置有分别与外筒竖直销轴固定孔（3-2）和外筒水平销轴固定孔（3-3）同轴的内筒竖直销轴固定孔（4-3）和内筒水平销轴固定孔（4-12）。
7.根据权利要求1所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述内筒（4-4）两端设置有内筒挡块固定板（4-1），内筒挡块固定板（4-1）上设置有内筒挡块（4-2），内筒挡块（4-2）与支撑外筒（3）上的限位缺口（3-1）配合，使得内筒总成（4）无法轴向移动，只能在限位缺口（3-1）的范围内做旋转运动。
8.根据权利要求1所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述旋转法兰盘（4-6）上设置有螺栓对齐导向杆（4-11），在带压作业机主机（5）主通径与内筒总成（4）对齐后，通过转动旋转法兰盘（4-6），实现将螺栓对齐导向杆（4-11）与带压作业机下部连接法兰盘螺栓孔对齐，降低现场操作难度和风险。
9.根据权利要求1所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述运输橇底座（9）两端对称设置有紧绳器（7）。
10.根据权利要求1所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述运输橇底座（9）对称设置有运输橇吊耳（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种带压作业机用运输橇，包括带压作业机主机（5），运输橇底座（9），其特征在于：所述运输橇底座（9）上设置有试压支撑法兰（8）和连接组件，所述连接组件包括支撑组件和内筒总成（4），所述内筒总成（4）安装在支撑组件上，所述内筒总成（4）包括内筒（4-4），固定在内筒（4-4）外壁上的旋转法兰脖颈（4-5），通过螺纹与旋转法兰脖颈（4-5）连接的并帽（4-7），安装在并帽（4-7）下方的旋转法兰盘（4-6）及安装于旋转法兰脖颈（4-5）内的主通径扶正筒（4-8），所述主通径扶正筒（4-8）下方设有弹簧（4-9），所述旋转法兰脖颈（4-5）内壁设置有限位台阶（4-10）。
2.根据权利要求1所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述主通径扶正筒（4-8）上部为球头结构和锥面引导结构。
3.根据权利要求1所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述支撑组件包括支撑外筒（3）和外筒支撑架（3-4），所述支撑外筒（3）和外筒支撑架固定连接，所述支撑外筒（3）设置有外筒竖直销轴固定孔（3-2）和外筒水平销轴固定孔（3-3），所述支撑外筒（3）一端端面内凹有限位缺口（3-1），所述限位缺口（3-1）的起点与终点分别为外筒竖直销轴固定孔（3-2）和外筒水平销轴固定孔（3-3）在支撑外筒（3）端面上的投影，所述支撑外筒（3）和外筒支撑架（3-4）都设置有2个，对称固定在运输橇底座（9）上。
4.根据权利要求3所述的一种带压作业机用运输橇，其特征在于：所述外筒支撑架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张川，陈涛，李高升，刘广威，马跃，米志学，李朝军，刘洋，王科现，万勇，
申请(专利权)人：四川宝石机械钻采设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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