【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及深井泵设计，具体是一种动态压力平衡动密封的深井高速内升泵。
技术介绍
1、随着我国石油工业的不断发展，大部分油田都已进入中后期的开采阶段，而中后期油田油井过深、油井产量降低，不再适合高耗能、低效率的抽油开采方式。传统的采油泵大多使用工频电机，功率密度不高，需多级泵体串联才能获得高扬程，且因为地层液体中存在的杂质与泵体之间的摩擦易导致泵体磨损，使用寿命不长，对液体中的杂质存在情况有较高的要求。此外，因为工作环境在深井，环境压强大，导致动密封难度大，容易因为泵内外的高压力差使得工作环境中的液体通过动密封处进入泵体内部而导致工作故障。
2、公告号cn217813977u、公告日2022年11月15日、名称为一种空心贯通轴泵的中国技术专利，该水泵的电机转轴中心贯通，但是仍有叶轮外接于电机转轴外，这对机械结构强度与工作环境的稳定性都有一定要求，且在高速工作情况下，叶轮容易与所运输液体中的杂质、杂物产生摩擦、碰撞，从而损伤叶轮，且外接叶轮的设计也不利于水泵多台串联。
技术实现思路
...【技术保护点】
1.一种动态压力平衡动密封的深井高速内升泵，其特征在于：包括泵外壳(1)、上端盖(2)、下端盖(3)、定子及绕组(4)、转子组件(5)、环形压差平衡器(7)以及复位弹簧(9)，所述泵外壳(1)为筒状构件，所述上端盖(2)与所述下端盖(3)均为环形构件并分别与泵外壳(1)上下两端螺纹连接固定，下端盖(3)加工开设进液孔(8)，所述定子及绕组(4)固定在泵外壳(1)内壁上部，所述环形压差平衡器(7)包括环形缸(701)和环形塞(702)，所述环形缸(701)开口端朝下且其外壁与泵外壳(1)内壁下部螺纹连接固定，所述环形塞(702)滑动密封插装在环形缸(701)开口端内并在...
【技术特征摘要】
1.一种动态压力平衡动密封的深井高速内升泵，其特征在于：包括泵外壳(1)、上端盖(2)、下端盖(3)、定子及绕组(4)、转子组件(5)、环形压差平衡器(7)以及复位弹簧(9)，所述泵外壳(1)为筒状构件，所述上端盖(2)与所述下端盖(3)均为环形构件并分别与泵外壳(1)上下两端螺纹连接固定，下端盖(3)加工开设进液孔(8)，所述定子及绕组(4)固定在泵外壳(1)内壁上部，所述环形压差平衡器(7)包括环形缸(701)和环形塞(702)，所述环形缸(701)开口端朝下且其外壁与泵外壳(1)内壁下部螺纹连接固定，所述环形塞(702)滑动密封插装在环形缸(701)开口端内并在内部形成缸室(703)，环形缸(701)封闭端加工开设平衡孔(704)，所述复位弹簧(9)支撑在环形塞(702)与下端盖(3)之间，所述转子组件(5)包括空心主轴(501)、螺旋条片(502)、中心轴(503)和硅钢片(504)，所述空心主轴(501)同轴转动安装在上端盖(2)与下端盖(3)的中心孔之间，所述硅钢片(504)固定在空心主轴(501)外壁上部并与定子及绕组(4)所在区域间隙配合，空心主轴(501)与环形缸(701)之间设置第一o型动密封圈(709)，空心主轴(501)与上端盖(2)之间设置第二o型动密封圈(14)，所述中心轴(503)同轴并通长布置在空心主轴(501)内，中心轴(503)周围加工设置有螺旋条片(502)，所述螺旋条片(502)边缘与空心主轴(501)内壁对应位置通过焊点(505)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种动态压力平衡动密封的深井高速内升泵，其特征在于：所述下端盖(3)下端面设置为由边缘向中心孔厚度逐渐减小的锥形面。
3.根据权利要求1或2所述的一种动态压力平衡动密封的深井高速内升泵，其特征在于：所述转子组件(5)的硅钢片(504)上下两端与...
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