一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法技术

一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，属于提钒技术领域，步骤如下：熔融钒渣通过搅拌产生涡流卷入芒硝粉末，喷吹O<subgt;2</subgt;进行适度氧化‑钠化转型，获得钠化钒渣和烟气；钠化钒渣进入热焖池喷淋清水提钒，固液分离得到富含NaVO<subgt;3</subgt;的滤液、热焖渣及冷凝水；滤渣细磨磁选得磁性物质和尾渣；NaVO<subgt;3</subgt;溶液与(NH<subgt;4</subgt;)<subgt;2</subgt;SO<subgt;4</subgt;溶液混合沉钒，得NH<subgt;4</subgt;VO<subgt;3</subgt;沉淀和Na<subgt;2</subgt;SO<subgt;4</subgt;溶液，Na<subgt;2</subgt;SO<subgt;4</subgt;溶液返回循环利用；NH<subgt;4</subgt;VO<subgt;3</subgt;沉淀焙烧获得V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;和NH<subgt;3</subgt;；烟气和NH<subgt;3</subgt;通入水中合成硫铵溶液，返回沉钒过程循环利用。本发明专利技术实现钒渣的直接氧化钠化转型，对钒渣进行调质，完成矿相重构，实现系统中多组分循环利用，属绿色环保的V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于提钒，具体涉及一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法。

技术介绍

1、目前国内外从钒渣中提钒的主流工艺仍是钠化焙烧-水浸法。将钠盐与钒渣混合，在回转窑中高温焙烧：na2co3(800～1000℃)，na2so4(1200～1250℃)，nacl(750～850℃)和naoh(400～800℃)。钠化焙烧结束后钒渣中的钒转化为钒酸钠，钒酸钠在酸性/碱性/中性水溶液中均具有很高的溶解度。钒酸钠在水中的溶解度很高且迅速，这是其他钒酸盐无法替代的。生产成本决定了nacl和na2so4是钠化焙烧过程中的主要添加剂，因此会产生大量的腐蚀性气体，如：cl2，hcl，so2等，对设备和环境造成严重危害。

2、专利cn110343856a提出一种高效钠化提钒的方法，将含钒物料与钠盐混合均匀后获得混合料，采用氢氧化钠、粘结剂和水配制粘结溶液，在上述混合料中加入粘结溶液，进行造球得到湿球团，烘干得到干球团，高温焙烧，加水浸出。通过优化钒渣球团强度，最后获得88％钒回收率。该文献报导的方法需要复杂的造球过程，并且对球团强度有严格要求，这可能导致实施步骤过于复本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，还包括以下步骤：将步骤(1)产生的高温烟气和步骤(5)产生的氨气通入水中，合成铵盐，返回沉钒过程循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，熔融钒渣中V2O5含量为10％～25％，SiO2≤20％，Al2O3≤5％。

4.根据权利要求1所述的一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，芒硝粉末和氧气加入的方式具体为：采用中空的搅拌桨...

【技术特征摘要】

1.一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，还包括以下步骤：将步骤(1)产生的高温烟气和步骤(5)产生的氨气通入水中，合成铵盐，返回沉钒过程循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，熔融钒渣中v2o5含量为10％～25％，sio2≤20％，al2o3≤5％。

4.根据权利要求1所述的一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，芒硝粉末和氧气加入的方式具体为：采用中空的搅拌桨将携带芒硝粉末的氧气喷吹到熔融钒渣中，芒硝粉末的粒度为≤300μm，搅拌转速10～300rpm，氧气流量为10～200l/min。

5.根据权利要求1所述的一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，含钒钠化渣中v5+比例为75～90％，钠化转型率≥78％。

6.根据权利要求1所述的一种涡流钠化熔融钒渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，豆志河，刘燕，杨翰，王坤，王龙，张蕊，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：