【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子烟雾化芯，更具体地，涉及一种用于电子烟雾化芯的发热线路。
技术介绍
1、电子烟是一种新型烟草类电子产品，相较于传统烟卷，电子烟具有便携、随抽随停、烟雾量可控、烟雾有害物质低等优点，具有良好的发展前景。
2、电子烟的烟气发生单元为雾化芯，电子烟雾化芯主要是由雾化芯基体和发热线路组成，基体具有供油、储油的功能，发热线路则可以产生热量，使附着的烟油雾化，基体与发热线路的相互配合，才能够保证电子烟的正常运行。
3、目前市面上普遍使用单线的发热线路，该发热线路有设计简单，应用面广，适配性强，工艺简单的特点。但是受到单发热线路的形态影响，其易出现发热不均匀的情况，并且单线发热线路若出现线路亮点或断路后将无法工作，在使用寿命、雾化口感上存在局限。
技术实现思路
1、本技术为了克服现有电子烟雾化芯的单线发热线路发热不均匀、雾化口感较差，且使用寿命较低的缺陷和不足，提供一种用于电子烟雾化芯的发热线路，采用两条或多条线路并联的方式进行发热线路的设计，并将线路中间进行连接，形成电桥结构，得到的并联发热线路发热均匀，雾化口感更好，且单点断线后仍可继续工作，寿命得到提升。
2、本技术的另一目的在于提供一种电子烟雾化芯。
3、本技术的上述目的通过以下技术方案实现：
4、一种用于电子烟雾化芯的发热线路，至少包括第一发热线路1及第二发热线路2，所述第一发热线路1与所述第二发热线路2并联在电源上，所述第一发热线路1与所述第二发热线路2之间
5、其中需要说明的是：
6、本技术摒弃了市面上常见的单线发热线路设计，使用两条或多条线路并联的方式进行发热线路设计，并将线路中间进行多次连接，在增强结构形态稳定性的同时，形成电桥结构。由于本技术的线路之间为并联线路，当出现单点断线时，另一条并联的发热线路仍然可以工作，不会发生功能完全丧失的情况，而传统的单线发热线路的电路结构为串联结构，当线路上任意一点发生断线时，整个发热线路完全断线，丧失功能。因此，本技术的并联发热线路寿命较长。
7、同时，本技术的并联热线路中的电桥3能够平衡两端线路的电势，发热温度更稳均匀，即发热线路产生的温场更加均匀，雾化口感更好。
8、在理论情况下，发热线路材质均一，各处的烟油状态，发热线各处所处环境一致，工作时发热线路的各个位置温度应为均匀上升，均匀下降。但在实际使用过程中，由于材质并不为完全一致，且烟油延展状态也不一样，单线发热线路在工作过程中往往发生局部升温过快，导致线路发热不均匀，而并联发热线路由于其双线并联的电路结构，以及存在电桥结构的原因，电路阻值变化对整体线路影响较小，即避免了局部升温过快的情况，发热的均匀性要远优于单线发热线路，具体解释如下：
9、本专利技术的并联发热线路由平行线路组成并联的电路结构，线路之间通过电桥相互连接，且电桥部分阻值可忽略，因此可视为连接两边线路的电势相等，形成电势平衡，即单线发热线路为单回路的串联电路结构，而本技术的并联发热线路可等效为多段线路并联，然后串联的电路结构，如图2和图3所示：第一发热线路1与第二发热线路2的两端之间设有四个电桥3，分别是a、b、c、d,第一发热线路1与第二发热线路2的两端之间通过电桥a、b、c、d连接在一起，电桥a、b、c、d将第一发热线路1与第二发热线路2的两端之间分为四个并联电路，分别是a1与a2并联，b1与b2并联，c1与c2并联，d1与d2并联，e1与e2并联，四个并联电路通过电桥a、b、c、d串联在一起，第一发热线路1与第二发热线路2的两端与电极的两端a0及b0连接。
10、对于串联电路，当某一个点的阻值增加r时，阻值变化就量：
11、△r＝r2-r1＝r+r-r＝r
12、(其中△r为阻值变化量，r2为变化后阻值，r1为变化前阻值，r为初始阻值,r为单点的阻值变化量)
13、对于并联电路，当某一个点的阻值增加r时，阻值变化就量：
14、
15、(其中△r为阻值变化量，r2为变化后阻值，r1为变化前阻值，ra/rb并联电路单边初始阻值，r为单点的阻值变化量)
16、对两式进行对比发现：当某处阻值发生变化时，并联电路的整体阻值变化量远小于串联阻值，即并联电路抗阻值波动的能力更强，因此并联电路结构的阻值变化对整体的影响远小于串联电路，电路阻值变化对整体线路影响较小。
17、具体地，所述第一线路1与第二线路2平行设置。
18、具体地，所述第一发热线路1及第二发热线路2包括有若干段发热线路，若干段发热线路连接为弯折的发热线路。
19、其中，每两个电桥3连接点视为一段发热线路的两端，即电桥3将第一发热线路及第二发热线路分为若干段发热线路。
20、具体地，所述每段发热线路为直线形线路、弧形线路、半圆形线路中的一种。
21、具体地，所述若干段发热线路连接为s形弯折、或z形弯折、或x形弯折的发热线路。
22、通过限定每段线路以及若干段发热线路连接后的形状，有利于进一步提升发热温度均匀性。
23、具体地，所述电桥3设置在每段发热线路的连接处。
24、更具体地，所述电桥3还设置在每段发热线路两端的任意位置处。
25、具体地，所述电桥3的数量为4～9个。
26、电桥3会影响两端线路的电势平衡，进而影响发热线路产生的温场的均匀性，通过控制电桥3的数量有利于保证电路阻值符合要求的同时，进一步提升发热均匀性。
27、具体地，所述第一发热线路1及第二发热线路2的两端设有连接电极4，第一发热线路1及第二发热线路2的两端通过连接电极4并联在电源的两端。
28、本技术具体保护一种电子烟雾化芯，包括上述的发热线路及雾化芯基体，发热线路设置在雾化芯基体表面。
29、具体地，所述雾化芯基体为陶瓷，陶瓷表面的烟油包裹发热线路，形成油膜。
30、在雾化芯的结构中，发热线路处于紧贴在雾化芯基体表面且暴露在空气中的状态，在雾化芯工作过程中，处于雾化芯基体表面的烟油需要延展覆盖发热线路，包裹住发热线路，形成油膜，才能防止发热线路干烧，避免干烧引发糊芯。由于阻值和陶瓷基体的限制，并联发热线路的线宽要远小于单线发热线路，这使得使烟油更容易延展至线路上，形成油膜，减少了发热线路上没有烟油而干烧的可能性，降低变味甚至糊芯的风险，提升雾化口感。
31、具体地，所述发热线路为冲压件、或蚀刻件、或丝网印刷件。
32、其中，冲压件指冲压得到的发热线路，同样地，蚀刻件、丝网印刷件分别指蚀刻、丝网印刷得到的发热线路。
33、具体地，所述第一发热线路1及第二发热线路2与电桥3设置在陶瓷表面，围成的图形为矩形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电子烟雾化芯的发热线路，其特征在于，至少包括第一发热线路(1)及第二发热线路(2)，所述第一发热线路(1)与所述第二发热线路(2)并联在电源上，所述第一发热线路(1)与所述第二发热线路(2)之间设有至少一个电桥(3)，所述电桥(3)将所述第一发热线路(1)与所述第二发热线路(2)分为至少两个并联电路，所述至少两个并联电路通过电桥(3)连接。
2.如权利要求1所述发热线路，其特征在于，所述第一发热线路(1)及第二发热线路(2)包括有若干段发热线路，所述若干段发热线路连接为弯折的线路。
3.如权利要求2所述发热线路，其特征在于，所述每段发热线路为直线形线路、弧形线路、半圆形线路中的一种。
4.如权利要求2所述发热线路，其特征在于，所述若干段发热线路连接为S形弯折、或Z形弯折、或X形弯折的发热线路。
5.如权利要求2所述发热线路，其特征在于，所述电桥(3)设置在每段发热线路两端的任意位置处。
6.如权利要求1所述发热线路，其特征在于，第一发热线路(1)及第二发热线路(2)的两端设有连接电极(4)，第一发热线路(1)
7.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括权1至权6任一项所述的发热线路及雾化芯基体，发热线路设置在雾化芯基体表面。
8.如权利要求7所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热线路为冲压件、或蚀刻件、或丝网印刷件。
9.如权利要求7所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯基体为陶瓷，陶瓷表面的烟油包裹发热线路形成油膜。
10.如权利要求7所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述第一发热线路(1)及第二发热线路(2)与电桥(3)设置在陶瓷表面围成的图形为矩形、梯形、平椭圆形中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电子烟雾化芯的发热线路，其特征在于，至少包括第一发热线路(1)及第二发热线路(2)，所述第一发热线路(1)与所述第二发热线路(2)并联在电源上，所述第一发热线路(1)与所述第二发热线路(2)之间设有至少一个电桥(3)，所述电桥(3)将所述第一发热线路(1)与所述第二发热线路(2)分为至少两个并联电路，所述至少两个并联电路通过电桥(3)连接。
2.如权利要求1所述发热线路，其特征在于，所述第一发热线路(1)及第二发热线路(2)包括有若干段发热线路，所述若干段发热线路连接为弯折的线路。
3.如权利要求2所述发热线路，其特征在于，所述每段发热线路为直线形线路、弧形线路、半圆形线路中的一种。
4.如权利要求2所述发热线路，其特征在于，所述若干段发热线路连接为s形弯折、或z形弯折、或x形弯折的发热线路。
5.如权利要求2所述发热线...
【专利技术属性】
技术研发人员：童思意，姚伟昌，姚柱标，李毅，戴高环，
申请(专利权)人：深圳陶陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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