一种化工物料加工用加氢反应器制造技术

技术编号:42097643 阅读:29 留言:0更新日期:2024-07-19 17:10
本技术公开了一种化工物料加工用加氢反应器,该反应器包括壳体内设置有混合腔,壳体的上端设置有进料口,壳体的上端安装有电机,电机位于进料口的右侧,进料口与混合腔连通,混合腔内设置有搅拌机构,搅拌机构用搅拌混合腔内的化工物料,壳体的下端设置有出料口,出料口内设置有防堵塞机构,壳体的下端固定连接有多个底柱,多个底柱的下端均设置有防滑垫。本技术通过多个搅拌杆转动的过程中,其远离转杆的一端会沿着对应的倾斜环状滑槽进行运动,从而实现多个搅拌杆在沿着转杆为轴转动的过程中,会进行上下往复的抖动,进行横向搅拌的同时,还可以进行竖向的搅拌,保证搅拌的均匀,使得物料充分混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于反应器,尤其涉及一种化工物料加工用加氢反应器


技术介绍

1、根据专利号cn201621233379.1,提及的一种液相加氢反应器,目前加氢反应器使用过程中存在运行可靠性不理想、使用寿命短、反应效率低等缺陷,使用导热油作为热交换介质,导热油由加氢反应器顶部进入,与上升的物料形成对流进行换热,由中部流出将大量的反应热带走,此工艺由于导热油不能将反应器完全充满,导致上下部分温度分布不均,不能起到最佳的催化作用,若温度低于反应温度,催化剂失去催化作用;

2、其解决方法是换热管设置在中部,与搅拌器配合使用,热交换温度分布均匀,提高了原料转化率和产品质量;

3、但是该装置仅使用搅拌叶轮对物料进行搅拌,无法保证搅拌的均匀,会导致物料混合不充分。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术中该装置仅使用搅拌叶轮对物料进行搅拌,无法保证搅拌的均匀,会导致物料混合不充分的问题,提出如下技术方案:

2、壳体内设置有混合腔,壳体的上端设置有进料口,壳体的上端安装有电机,电机位于进料口的右侧,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种化工物料加工用加氢反应器,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内设置有混合腔(8),所述壳体(1)的上端设置有进料口(4),所述壳体(1)的上端安装有电机(3),所述电机(3)位于进料口(4)的右侧,所述进料口(4)与混合腔(8)连通,所述混合腔(8)内设置有搅拌机构,所述搅拌机构用搅拌混合腔(8)内的化工物料,所述壳体(1)的下端设置有出料口(6),所述出料口(6)内设置有防堵塞机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料加工用加氢反应器,其特征在于,所述壳体(1)的下端固定连接有多个底柱(2),多个底柱(2)的下端均设置有防滑垫。

3.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种化工物料加工用加氢反应器,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内设置有混合腔(8),所述壳体(1)的上端设置有进料口(4),所述壳体(1)的上端安装有电机(3),所述电机(3)位于进料口(4)的右侧,所述进料口(4)与混合腔(8)连通,所述混合腔(8)内设置有搅拌机构,所述搅拌机构用搅拌混合腔(8)内的化工物料,所述壳体(1)的下端设置有出料口(6),所述出料口(6)内设置有防堵塞机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料加工用加氢反应器,其特征在于,所述壳体(1)的下端固定连接有多个底柱(2),多个底柱(2)的下端均设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料加工用加氢反应器,其特征在于,所述电机(3)的输出轴末端贯穿壳体(1)的上端,并延伸至混合腔(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种化工物料加工用加氢反应器,其特征在于,所述搅拌机构包括转动连接在混合腔(8)内顶部的转杆(5),所述转杆(5)的上端与电机(3)的输出轴末端固定连接,所述转杆(5)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员:张金勇高杰苏永新高晓亮付军常秀芝刘大庆张利
申请(专利权)人:潍坊弘润石化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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