适合于格法工艺生产的茶色太阳镜玻璃制造技术

一种适合于格法工艺生产的茶色太阳镜玻璃，包括基础玻璃部分和着色剂部分，基础玻璃部分包括如下组分：ＳｉＯ↓［２］：６６～７５ｗｔ％，Ｎａ↓［２］Ｏ：１０～２０ｗｔ％，ＣａＯ：５～１５ｗｔ％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：１～４ｗｔ％；着色剂部分由如下组分组成：Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］：０．２～１．０ｗｔ％，ＣｏＯ：０．００５～０．０５ｗｔ％，ＮｉＯ：０．０５～０．８ｗｔ％，ＣｅＯ↓［２］：０．０１～０．５ｗｔ％，ＴｉＯ↓［２］：０．５～４．０ｗｔ％，Ｓｅ：０．０１～０．３ｗｔ％。本发明专利技术的玻璃颜色为茶色，可见光透射率Ｔ为８％～４０％；紫外光谱区ＵＶＢ透射比≤５％，并且≤０．５Ｔ，紫外光谱区ＵＶＡ透射比≤Ｔ，能满足太阳镜玻璃的技术要求。玻璃中着色剂Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］的含量为０．２～１．０ｗｔ％，适用于格法工艺生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于着色玻璃领域，具体涉及一种紫外线透射率低，适合于格法工 艺生产的的茶色太阳镜玻璃。
技术介绍
长时间处在强光环境中，紫外线对人类眼睛的伤害容易引起急性角膜炎、 结膜炎、慢性白内障等眼疾，佩戴太阳镜是人们保护眼睛免受强光刺激的主要 手段。由于太阳镜的颜色很深，佩戴后人眼的瞳孔会放大，故要求太阳镜紫外 线透射率很低。否则佩戴太阳镜不仅不能保护眼睛，反而给人眼带来伤害。现有的防紫外线玻璃生产者为使玻璃强烈吸收紫外线， 一般含铁(以Fe203 计)高达1.0% 3.0%，但是玻璃中的铁吸收紫外线的同时，同样也强烈吸收红 外线，这就使玻璃的透热性很差。同时由于太阳镜玻璃的颜色很深，厚度1.5mm 时可见光透射率8% 40%，使透热性进一步减小，给玻璃的瑢化和成形带来难 于克服的困难。故太阳镜玻璃一般需要电熔化或带辅助电加热的专用熔窑，不 能在成熟的格法线上生产。在格法工艺中，玻璃中的氧化铁含量一般小于1.0%。 否则，过高的氧化铁使玻璃的透热性迅速降低，不仅熔化困难，而且造成冷却 部及成形室温度太低，前、后唇砖部位温差太大，板根不稳不能正常成形。目前，着色玻璃越来越受到人们的青睐，茶色是一种有益于眼睛的颜色。 具有阻挡紫外线和红外线功能的茶色玻璃尚未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有的防紫外线玻璃厚度大不适合用作太阳镜玻 璃，若制成太阳镜合适的厚度，玻璃可见光透射率、紫外线透射率均太高，达 不到太阳镜玻璃的要求，或者是由于玻璃中铁含量过高对玻璃熔化及成形的影 响，不适合于格法工艺的技术问题，提供一种低铁含量、紫外线透射率低，适 合于格法工艺的茶色太阳镜玻璃。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术的适合于格法工艺生产的茶色太阳镜玻璃，包括基础玻璃部分和着 色剂部分，基础玻璃部分包括如下组分 Si02: 66 75wt%3Na20: 10 20wt0/o CaO: 5 15wt% A1203: l 4wt%，着色剂部分由如下组分组成Fe203: 0.2 1.0wt% CoO: 0.005 0.05 wt0/o NiO: 0.05 0.8 wt % Ce02: 0.01 0.5wt% Ti02: 0.5 4.0wt0/o Se: 0.01~0.3 wt0/0。所述的基础玻璃部分还包括0.01-5 wt °/。的MgO。 所述的基础玻璃部分还包括0.01 4 wt %的K20。 所述的玻璃厚度为0.8mm 3mm。本专利技术的玻璃特别适合于格法工艺生产，同时也适合于浮法、垂直引上等其 它工艺。和现有技术相比，本专利技术的有益效果如下(1)本专利技术的玻璃可见光透射率 丁为8% 40%;紫外光谱区UVB透射比《5%，并且《0. 5T,紫外光谱区UVA 透射比《T，能满足太阳镜玻璃的技术要求。(2)本专利技术中着色剂Fe203的含量 为0.2 1.0wt%，适用于格法工艺生产；(3)玻璃颜色为茶色，玻璃的厚度为 0.8mm 3mm，适用于作太阳镜用。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作详细说明。 实施例1按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)Si02: 68.4001%Na20: 14.38%CaO: 7.4%MgO: 3.96%A1203: l黑在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)Fe203: 0.4% CoO: 0.009% NiO: 0.2% Ce02: 0.3% Ti02: 3.0% Se: 0.15%经充分混合后在145(TC下熔化150分钟。玻璃经冷却、退火、研磨、抛 光制成1.45mm的茶色玻璃板，并检测玻璃的外观质量及光学性能。熔化质量良好，可见光透射率为28.1%， UVA透射率为13.4%， UVB透 射率为1.2% 。实施例2按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)Si02: 68.246%Na20: 14.38%CaO: 7.4%MgO: 3.96%A1203: 1.80%在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)Fe203: 0.7% CoO: 0.014% NiO: 0.3% Ce02: 0.8% Ti02: 2.2% Se: 0.2%重复实施例1的方法制备厚度为1.52mm的茶色玻璃板，熔化质量良好， 可见光透射率25.2%, UVA透射率12.0%， UVB透射率2.9%。 实施例3按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比) Si02: 66% Na20: 20%5CaO: 7.485% A1203: 1%在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)Fe203: 0.2%CoO: 0.005%NiO: 0.8%Ce02: 0.5%Ti02: 4.0%Se: 0.01%。经充分混合后在1450'C下熔化150分钟。玻璃经冷却、退火、研磨、抛 光制成1.5mm的茶色玻璃板，并检测玻璃的外观质量及光学性能。熔化质量良好，可见光透射率为10.2%， UVA透射率为8.2%， UVB透 射率为2.5% 。实施例4按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比) Si02: 68% Na20: 10% CaO: 15% A1203: 1.6%在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)Fe203: 0.8% CoO: 0.007% NiO: 0.843% Ce02: 0.45% Ti02: 3.0% Se: 0.3%。重复实施例1的方法制备厚度为1.54 mm的茶色玻璃板，熔化质量良好， 可见光透射率25.2%， UVA透射率13.0%, UVB透射率3.6°/o。 实施例5按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比) Si02: 75%6Na20: 13.991% CaO: 5% A1203: 4%在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)Fe203: 1%CoO: 0，％NiO: 0.08%Ce02: 0.4%Ti02: 0.5%Se: 0.02%。重复实施例1的方法制备厚度为0.8 mm的茶色玻璃板，熔化质量良好, 可见光透射率8%， UVA透射率10.0%， UVB透射率3.0%。 实施例6按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)Si02: 73.85%Na20: 14%CaO: 6.5%A1203: 2%MgO: 0.01%在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)Fe203: 0.3% CoO: 0.01% NiO: 0.7% Ce02: 0.35% Ti02: 2% Se: 0.28%。重复实施例1的方法制备厚度为1.0 mm的茶色玻璃板，熔化质量良好， 可见光透射率10.2%， UVA透射率10.2°/。， UYB透射率5%。 实施例7按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比) Si02: 69.868%Na20:腦 CaO: 6% A1203: 1.2% MgO: 2%在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)Fe203: 0.5%CoO: 0.012%NiO: 0.5%Ce02: 0.3%Ti02: 3.6%Se: 0.02%。重复实施例1的方法制备厚度为1.48 mm的茶色玻璃板，熔化质量良好， 可见光透射率20.6%, UVA透射率19.2°/。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合于格法工艺生产的茶色太阳镜玻璃，包括基础玻璃部分和着色剂部分，基础玻璃部分包括如下组分：　ＳｉＯ↓［２］：６６～７５ｗｔ％　Ｎａ↓［２］Ｏ：１０～２０ｗｔ％　ＣａＯ：５～１５ｗｔ％　Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：１ ～４ｗｔ％，　着色剂部分由如下组分组成：　Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］：０．２～１．０ｗｔ％　ＣｏＯ：０．００５～０．０５ｗｔ％　ＮｉＯ：０．０５～０．８ｗｔ％　ＣｅＯ↓［２］：０．０１～０．５ｗｔ％　ＴｉＯ↓ ［２］：０．５～４．０ｗｔ％　Ｓｅ：０．０１～０．３ｗｔ％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国富，李彪，张大军，田路线，杨海洲，尚希平，刘玉军，林春平，
申请(专利权)人：李彪，
类型：发明
国别省市：41[]