本技术涉及一种装配式滤板基座系统，包括用于支撑滤板的滤梁和支撑滤梁的滤柱，滤柱结构为现场现浇钢筋混凝土结构，滤梁为现场预制结构，所述滤梁顶部中间设有预留孔洞，滤梁侧面设有多个平衡气孔，所述滤柱的预留钢筋插入滤梁的预留孔洞内，并通过灌浆料灌浆封堵使滤柱和滤梁连接成整体。本技术装配式滤板基座系统能够快速成型，并且成本低、操作方便，施工简单并且能够有效减少施工工序。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，更具体地说，涉及一种装配式滤板基座系统。
技术介绍
1、目前大型清污水处理池v型滤池设计的滤板基座系统基本上是采用现浇混凝土结构。这种方法需要在池底板浇筑完成后绑钢筋、焊接预埋管、支设模板然后浇筑混凝土，这将导致以下问题：1)模板损耗量大，一般大型清污水处理厂v型滤池有高达数百条滤梁，且滤梁与滤柱相连，结构较为复杂，造成模板拆模后极易损坏，难以周转，造成施工成本居高不下；2)预埋管道的精度难以控制，由于单个滤梁上有多大16根φ60.3×2.5mm，且预埋管需要在同一标高处、预埋管间距要均匀，因此现场浇筑时难以控制预埋管的位置及标高；3)砼施工质量难以把控，由于单根滤梁的设计尺寸仅为120×300mm，主梁钢筋为4根16的钢筋、且预埋管密集(预埋管中心间距仅为150mm，预埋管的净间距不足100mm)，造成砼浇筑困难、难以保证砼浇筑质量。4)施工工期长，由于滤梁数量众多(单个滤池高达数百条)、节点较为复杂，且滤池内空间较小，造成施工作业面狭小，模板的支设、拆除耗时太久，极大的影响了上部结构的施工。
>技术实现思路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装配式滤板基座系统，其特征在于，包括用于支撑滤板的滤梁和支撑滤梁的滤柱，滤柱结构为现场现浇钢筋混凝土结构，滤梁为现场预制结构，所述滤梁顶部中间设有预留孔洞，滤梁侧面设有多个平衡气孔，所述滤柱的预留钢筋插入滤梁的预留孔洞内，并通过灌浆料灌浆封堵使滤柱和滤梁连接成整体。
2.根据权利要求1所述的装配式滤板基座系统，其特征在于，所述预留钢筋设置在滤柱的顶面中间位置。
3.根据权利要求1所述的装配式滤板基座系统，其特征在于，所述预留钢筋露出滤柱顶面的长度为250～350mm。
4.根据权利要求1所述的装配式滤板基座系统，其特征在于，所述滤梁侧面设有十六...
【技术特征摘要】
1.一种装配式滤板基座系统，其特征在于，包括用于支撑滤板的滤梁和支撑滤梁的滤柱，滤柱结构为现场现浇钢筋混凝土结构，滤梁为现场预制结构，所述滤梁顶部中间设有预留孔洞，滤梁侧面设有多个平衡气孔，所述滤柱的预留钢筋插入滤梁的预留孔洞内，并通过灌浆料灌浆封堵使滤柱和滤梁连接成整体。
2.根据权利要求1所述的装配式滤板基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，汪扬帆，李剑飞，严恒，汪锋，朱仁鹏，张勤军，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。