一种笔壳体注塑成型用模架制造技术

技术编号:42093107 阅读:29 留言:0更新日期:2024-07-19 17:06
本发明专利技术涉及注塑装置技术领域,具体为一种笔壳体注塑成型用模架。包括架体,还包括:注料管,用于注塑热熔原料的送入,注料管上连通有一组分料管,每个分料管的端部均转动连通有旋模座,旋模座的端面开设有一组规则分布且与旋模座内腔连通的注料孔,移模架,固定于架体上且驱动移模架位移的丝杆驱动模块。本发明专利技术的有益效果是:通过内模柱的旋动发生,一方面能够有效降低笔壳体成品料在内模柱外壁的粘连率,另一方面通过外模套和内模柱的旋动设置,能够实现注塑过程中笔壳体成品料内外壁的热整形,通过热整形,以有效提高笔壳体成品料内外壁注塑成品的良品度并降低笔壳体成品料内外壁的毛刺率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑装置,具体为一种笔壳体注塑成型用模架


技术介绍

1、圆珠笔、水笔注塑机是将热塑性塑料加热熔化高压注入模具中,经过冷却成型,切除多余废料得到圆珠笔体、水笔的塑料笔杆、笔盖等塑料部件。

2、现有技术中,公开号为cn214137024u的专利文件公开了一种用于圆珠笔水笔生产用注塑机的稳定装置,包括底座,所述底座的上表面滑动连接有马达底座,所述马达底座的顶端固定安装有马达,所述马达的输出端固定套接有转轴,所述转轴的外部活动安装有油箱,所述转轴的外部固定连接有限位圈,所述转轴的外部固定连接有螺纹条,所述转轴的右端固定连接有推料板装置,所述推料板装置包括管套、转动扇叶、推料扇叶、第二弹簧和螺纹杆,所述推料扇叶滑动连接于加热管的内壁,上述注塑机通过设置模具推动注塑管内滑块来联动控制原料流出口,一确保了在模具与注射口对准后才进行注射,提高了产品的稳定性,二避免了在加热搅拌原料时流出造成浪费,节约了生产成本,但是上述装置工作时存在以下技术问题:

3、1、不便于实现笔壳体注塑时的内外旋转式热整形,提高笔壳体的良品度降低笔壳体内外壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种笔壳体注塑成型用模架,包括架体(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种笔壳体注塑成型用模架,其特征在于,所述注料管(2)的尾端固定设置有可与螺旋挤出机连通的法兰接头,所述注料孔(5)的轴线与内模柱(8)的轴线平行,所述外模套(9)的前后两端均开口,所述外模套(9)为圆弧状结构,所述外模套(9)的整弧度为180°。

3.根据权利要求2所述的一种笔壳体注塑成型用模架,其特征在于,所述内模柱(8)与两个外模套(9)之间固定设置有用于笔壳体注塑成型的模腔,所述内模柱(8)的内壁固定安装有一组电热棒(35),所述外模套(9)的端面固定开设有密封环槽...

【技术特征摘要】

1.一种笔壳体注塑成型用模架,包括架体(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种笔壳体注塑成型用模架,其特征在于,所述注料管(2)的尾端固定设置有可与螺旋挤出机连通的法兰接头,所述注料孔(5)的轴线与内模柱(8)的轴线平行,所述外模套(9)的前后两端均开口,所述外模套(9)为圆弧状结构,所述外模套(9)的整弧度为180°。

3.根据权利要求2所述的一种笔壳体注塑成型用模架,其特征在于,所述内模柱(8)与两个外模套(9)之间固定设置有用于笔壳体注塑成型的模腔,所述内模柱(8)的内壁固定安装有一组电热棒(35),所述外模套(9)的端面固定开设有密封环槽,所述旋模座(4)相对密封环槽的一面固定设置有密封凸圈(36)。

4.根据权利要求3所述的一种笔壳体注塑成型用模架,其特征在于,所述传动模组包括转动连接于架体(1)上的第一齿轴(12)、第二齿轴(13)和第三齿轴(14),所述架体(1)上固定安装有双头电机(15),所述第一齿轴(12)和第三齿轴(14)均通过双头电机(15)电驱动,所述第二齿轴(13)通过链带与第三齿轴(14)传动连接,所述第一齿轴(12)上固定安装有后齿圈(16),所述第二齿轴(13)上固定安装有前齿圈(17),所述旋模座(4)上固定安装有与前齿圈(17)传动连接的前齿轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种笔壳体注塑成型用模架,其特征在于,所述联动模块包括转动连接于调节架(11)上的从动旋环(19)、固定于内模柱(8)尾端的内套管(20)和与内套管(20)传动连接的外套管(21),所述外套管(21)上转动套设有旋架(22),所述旋架(22)与架体(1)转动连接,所述外套管(21)通过联动件与旋架(22)传...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹银辉金嘉上金权尧尹金辉汪理王瑶章福恩刘宏斌
申请(专利权)人:浙江巨丰模架有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1