【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产硫酸铵的喷淋式饱和器的满流槽，属于焦化厂硫酸铵生产设备。
技术介绍
1、在焦化厂的生产过程中，采用喷淋式饱和器来生产硫酸铵，其中满流槽是喷淋式饱和器必不可少的部件之一。在生产中，饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液储槽。加酸加水冲洗完毕后，再用小母液泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
2、现有的喷淋式饱和器满流槽包括槽体、内置液封槽、硫铵母液流入管、排渣管、溢流管。硫铵母液流入管从满流槽上端进入，延伸至内置液封槽下部，母液经由硫铵母液流入管进入内置液封槽，在内置液封槽中沉淀、分离后从内置液封槽顶部溢流而出。母液中诸如焦油、煤粉等杂质由于密度较低，经过沉淀、分离后会漂浮在母液的顶部，漂浮在液体顶部的悬浮杂质无法自动排除，只能依靠人工向外捞焦油等杂质，此外母液直接从上部进入溢流管流出，悬浮杂质清除分离效果不理想。因此现有的喷淋式饱和器满流槽的缺点是满流槽中的焦油、煤粉清除效果不好，总会有相当一部分...
【技术保护点】
1.一种能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，它包括槽体（1）、内置液封槽（2）、母液流入管（4）、溢流管（8）、小母液泵进口管（9）、加酸管（10）、尾气引出筒体（13），母液流入管（4）通过槽体（1）顶部插入内置液封槽（2）内，溢流管（8）和小母液泵进口管（9）设置在槽体（1）的同一侧，加酸管（10）插入到槽体（1）的上部，尾气引出筒体（13）安装在槽体（1）顶部，其特征在于：它还有隔离板（3）、液封管（5）、尾气引出管（15），隔离板（3）垂直放置在槽体（1）内，隔离板（3）的两侧与槽体（1）内壁焊接连接，隔离板（3）的上边缘与槽体（1）顶部齐平，隔离板（...
【技术特征摘要】
1.一种能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，它包括槽体（1）、内置液封槽（2）、母液流入管（4）、溢流管（8）、小母液泵进口管（9）、加酸管（10）、尾气引出筒体（13），母液流入管（4）通过槽体（1）顶部插入内置液封槽（2）内，溢流管（8）和小母液泵进口管（9）设置在槽体（1）的同一侧，加酸管（10）插入到槽体（1）的上部，尾气引出筒体（13）安装在槽体（1）顶部，其特征在于：它还有隔离板（3）、液封管（5）、尾气引出管（15），隔离板（3）垂直放置在槽体（1）内，隔离板（3）的两侧与槽体（1）内壁焊接连接，隔离板（3）的上边缘与槽体（1）顶部齐平，隔离板（3）的下端与槽体（1）底面有间隙，隔离板（3）将槽体（1）分隔为两个腔室，一个腔室内有内置液封槽（2），并与排渣管（7）相连通，另一个腔室与溢流管（8）和小母液泵进口管（9）相连通，槽体（1）内的两个腔室中的液体通过隔离板（3）下端与槽体（1）底面的间隙相连通，槽体（1）顶部侧面设有用于安装排渣管（7）的排渣开口（6），排渣开口（6）的下边缘高于内置液封槽（2）的上边缘，液封管（5）从槽体（1）上端插入内置液封槽（2）内，液封管（5）的下端距离内置液封槽（2）底部有间隙，液封管（5）的上端连接槽体（1）外部的进水管，液封管（5）上安装有液封控制阀门（12），尾气引出管（15）位于槽体（1）的顶面上方，尾气引出管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜二冬，王跃欣，席桂芳，黄宇飞，徐艳波，
申请(专利权)人：唐山佳华煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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