氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料及其制备方法和应用技术

氧化铝‑六铝酸镧特种隔热耐火材料及其制备方法和应用，涉及高温窑炉内衬用隔热耐火材料领域。本发明专利技术以合适粒度的板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、氧化镧微粉及铝酸镧微粉为原料，选用可水合氧化铝作为结合剂，加水搅拌获得料浆；利用动物蛋白发泡剂制备的微米级球形泡沫作为成孔模板加入料浆，经搅拌、浇注成型、养护、脱模、干燥并高温烧结即可得到。与现有的多孔隔热材料相比，本发明专利技术制备得到的氧化铝‑六铝酸镧特种隔热耐火材料兼顾高强度和低导热系数的优势，可直接作为高温窑炉的工作内衬使用，结构和保温功能一体化优势明显，其荷重软化温度高和重烧收缩率低，使用温度高达1800℃，与现有的氧化铝质多孔材料相比，使用寿命提高可3‑5倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温窑炉内衬用隔热耐火材料领域，尤其指一种氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料及其制备方法和应用。

技术介绍

1、隔热耐火材料是高温窑炉内衬材料必不可少的组成部分，是提高窑炉保温性能和能耗水平的关键材料。现有的高温窑炉内衬材料通常采用传统的耐火材料，如普通氧化铝砖、硅酸铝纤维等。这些材料在高温下具有一定的稳定性和耐火性能，但在实际应用中，存在着力学强度低、重烧收缩率大、低导热系数和高强度矛盾突出等问题，这些问题导致其在服役过程中易磨损、结构变形和开裂现象突出，并且随着使用温度的升高，寿命衰减显著。

2、随着对窑炉节能水平要求的不断提高，进一步降低炉衬材料的导热系数已然成为必然趋势。将兼具高强度和低导热系数的结构功能一体化隔热材料直接作为窑炉的内衬材料成为重要的发展方向。可见，隔热材料强度和低导热系数之间的矛盾，以及高温服役过程中材料烧结收缩率大的问题亟待解决。

技术实现思路

1、本专利技术的目的之一在于提供一种高强度、低导热系数、重烧收缩率小、耐高温四者兼顾的氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于：所述板状刚玉微粉的粒度小于15 μm，所述活性氧化铝微粉、氧化镧微粉及铝酸镧微粉的粒度小于10μm，所述可水合氧化铝微粉的粒度小于6.5μm。

3.根据权利要求1所述的氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于：所述板状刚玉微粉和活性氧化铝微粉的氧化铝含量均不低于99.3%，所述氧化镧微粉和铝酸镧微粉的有效成分均不低于99.9%，所述可水合氧化铝微粉的有效成分不低于95%。>

4.根据权利...

【技术特征摘要】

1.氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于：所述板状刚玉微粉的粒度小于15 μm，所述活性氧化铝微粉、氧化镧微粉及铝酸镧微粉的粒度小于10μm，所述可水合氧化铝微粉的粒度小于6.5μm。

3.根据权利要求1所述的氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于：所述板状刚玉微粉和活性氧化铝微粉的氧化铝含量均不低于99.3%，所述氧化镧微粉和铝酸镧微粉的有效成分均不低于99.9%，所述可水合氧化铝微粉的有效成分不低于95%。

4.根据权利要求1所述的氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述浆料是在均匀混合主原料于结合剂后加入搅拌锅，并利用砂浆搅拌机制备得到，并且制备的浆料固含量为65-90%。

5.根据权利要求1所述的氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于：所述动物蛋白发泡剂制备得到的微米级球形泡沫平均直径不超过45μm。

6.根据权利要求1所述的氧化铝-六铝酸镧特种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，按照每公斤料浆的量，加入0.5l-2l的泡沫；并采用搅拌机进行搅拌，搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，李桂芳，吴智，姜鹏程，张雅芝，李悦，晏麟，张晓婧，单行健，周雨奇，孙文杰，刘宇辉，田燎原，林鹤轩，董暄泽，程广海，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：发明
国别省市：