【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种螺丝上料装置。
技术介绍
1、传统的螺丝组装工艺是通过人工手持螺丝组装设备将螺丝装入到相应的产品部件上的，该方式存在组装效率低、增加了劳动量、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。目前，市场上也出现了一些螺丝自动组装设备，但是现有的螺丝自动组装设备仍存在组装效率低的问题，并且当出现螺丝卡死的故障时，维修不方便。
2、专利cn201810932175.4公开了一种自动化双输出螺丝上料装置，包括底座和在所述底座上呈一字排列的振动盘、导轨、以及双输出机构；所述双输出机构包括支撑底板、前第一限位块、以及前第二限位块；所述支撑底板设于所述底座上；所述双输出机构还包括后限位块和滑块顶板；所述双输出机构还包括驱动气缸、气缸滑块、第一螺丝接料块、以及第二螺丝接料块；所述双输出机构还包括第一气管接头和第二气管接头；所述第一气管接头和所述第二气管接头分别和所述支撑底板上的两个所述气孔连接。该专利使用了双输出机构，虽然加快了上料节奏，但过快的上料速度容易发生螺丝位置发生倒置，而且该专利结构复杂，在上料出现错误
【技术保护点】
1.一种螺丝上料装置，包括振动上料盘，其特征在于，还包括送料槽(1)、吹气管(2)、工作平台、导向槽(6)、上料移块(7)和上料盘(4)；所述的振动上料盘与所述的送料槽(1)相连，所述的送料槽(1)与导向槽(6)相连接，所述的吹气管(2)的管口对准导向槽(6)的槽体，所述的送料槽(1)和导向槽(6)架于工作平台的一端；所述的上料盘(4)设置在工作平台架的另一端，所述的上料移块(7)与导向槽(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝上料装置，其特征在于，所述的工作平台上设有移轨(8)、导轨(5)、丝杆(9)和上料转移机构，所述的移轨(8)设置在所述导向槽...
【技术特征摘要】
1.一种螺丝上料装置，包括振动上料盘，其特征在于，还包括送料槽(1)、吹气管(2)、工作平台、导向槽(6)、上料移块(7)和上料盘(4)；所述的振动上料盘与所述的送料槽(1)相连，所述的送料槽(1)与导向槽(6)相连接，所述的吹气管(2)的管口对准导向槽(6)的槽体，所述的送料槽(1)和导向槽(6)架于工作平台的一端；所述的上料盘(4)设置在工作平台架的另一端，所述的上料移块(7)与导向槽(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝上料装置，其特征在于，所述的工作平台上设有移轨(8)、导轨(5)、丝杆(9)和上料转移机构，所述的移轨(8)设置在所述导向槽(6)的下方，所述的上料转移机构设置在工作平台中央，所述的上料盘(4)下方设有与导轨(5)相匹配的槽，所述的上料盘(4)置于导轨(5)上，所述的导轨(5)与所述的丝杆(9)平行设置在工作平台上。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝上料装置，其特征在于，所述的上料盘(4)上表面设有多个螺丝定位槽。
4.根据权利要求2所述的一种螺丝上料装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷玉慧，
申请(专利权)人：太仓庆良电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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