一种永磁轨交转子铁芯的加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于转子铁芯加工技术领域，具体涉及一种永磁轨交转子铁芯的加工装置及加工方法，本发明专利技术提加工装置设计合理，其利用第一冲压工位处的第一冲压组件冲压成型隔磁环安装孔和锚杆穿孔；利用第二冲压工位处的第二冲压组件冲压成型永磁体安装孔；利用第三冲压工位处的第三冲压组件冲压成型转子闭孔；利用第四冲压工位处的第四冲压组件将转子铁芯分段与带料脱离；利用翻转组件将脱离的转子铁芯分段码垛堆叠并转移至热铆工位，利用热铆工位处的热铆组件将堆叠的转子铁芯分段锚固为一体结构；各部件协同配合，满足永磁轨交转子铁芯冲压成型和自动化组装的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转子铁芯加工，具体涉及一种永磁轨交转子铁芯的加工装置及加工方法。

技术介绍

1、永磁电机由于采用永磁体励磁，具备高效率、高功率密度、高功率因素等优点，代表了未来节能减排、绿色环保的技术发展趋势，引导下一代牵引系统的发展方向，正成为轨道交通车辆技术创新的焦点。转子铁芯为冲片叠片结构，其作为电机的旋转部件，当其用于高速电机时，需要具有较高的机械强度才能保证其可靠性。转子铁芯需要叠压牢固才能保证其机械强度。故此，目前为提高转子铁芯的机械强度，转子铁芯叠压后会采用铆钉等方式紧固为一体。对于较长的电机来说，其所使用的转子铁芯长度也会较长，而当前的叠压工艺很难使转子铁芯叠压成整体式，故转子铁芯一般采取分段设计，我们将采取分段设计的转子铁芯称为分段式电机转子铁芯。

2、传统永磁轨交转子铁芯的加工装置在使用时存在不足之处，其功能单一，其不能满足冲压成型和自动化组装的需求，不利于工业化批量生产。因此，需要对传统永磁轨交转子铁芯的加工装置进行优化改进。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种永磁轨交转子铁芯的加工装置，其特征在于，包括带料、第一冲压组件、第二冲压组件、第三冲压组件、第四冲压组件、承压组件、翻转组件和热铆组件；所述带料的传送线上依次设有第一冲压工位、第二冲压工位、第三冲压工位和第四冲压工位，所述第一冲压工位处安装有用于在带料上冲压成型隔磁环安装孔和锚杆穿孔的第一冲压组件，所述第二冲压工位处安装有用于在带料上冲压成型永磁体安装孔的第二冲压组件，所述第三冲压工位处安装有用于在带料上冲压成型转子闭孔的第三冲压组件，所述第四冲压工位处安装有用于在带料上冲压成型环切孔以使得转子铁芯分段与带料脱离的第四冲压组件；所述带料的传送线位于第一冲压工位、第二冲压工位、第三...

【技术特征摘要】

1.一种永磁轨交转子铁芯的加工装置，其特征在于，包括带料、第一冲压组件、第二冲压组件、第三冲压组件、第四冲压组件、承压组件、翻转组件和热铆组件；所述带料的传送线上依次设有第一冲压工位、第二冲压工位、第三冲压工位和第四冲压工位，所述第一冲压工位处安装有用于在带料上冲压成型隔磁环安装孔和锚杆穿孔的第一冲压组件，所述第二冲压工位处安装有用于在带料上冲压成型永磁体安装孔的第二冲压组件，所述第三冲压工位处安装有用于在带料上冲压成型转子闭孔的第三冲压组件，所述第四冲压工位处安装有用于在带料上冲压成型环切孔以使得转子铁芯分段与带料脱离的第四冲压组件；所述带料的传送线位于第一冲压工位、第二冲压工位、第三冲压工位和第四冲压工位的下方安装有承压组件，所述第四冲压工位的侧部设置有热铆工位，所述第四冲压工位和热铆工位之间安装有用于将脱离的转子铁芯分段码垛堆叠并转移至热铆工位的翻转组件，所述热铆工位处安装有用于将堆叠的转子铁芯分段锚固为一体结构的热铆组件。

2.根据权利要求1所述的永磁轨交转子铁芯的加工装置，其特征在于：所述转子铁芯分段包括环形块，所述环形块的中心处开设有隔磁环安装孔，所述环形块位于隔磁环安装孔的外围处交错开设有锚杆穿孔和永磁体安装孔，所述环形块位于靠近边缘处沿周向均匀开设有转子闭孔。

3.根据权利要求1所述的永磁轨交转子铁芯的加工装置，其特征在于：所述第一冲压组件包括第一驱动推杆、第一安装板、隔磁环安装孔成型冲头和锚杆穿孔成型冲头，所述第一驱动推杆的活动端经第一安装板安装有隔磁环安装孔成型冲头和锚杆穿孔成型冲头。

4.根据权利要求1所述的永磁轨交转子铁芯的加工装置，其特征在于：所述第二冲压组件包括第二驱动推杆、第二安装板和永磁体安装孔成型冲头，所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒，赵振祥，潘东晔，
申请(专利权)人：常州神力电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：