合金钢大方坯结晶器传热设计方法、装置及设备制造方法及图纸

本公开提供了一种合金钢大方坯结晶器传热设计方法、装置及设备，所述方法包括：首先对每层结晶器热面节点和铸坯表面节点进行排序；然后根据预先建立的铸坯模型和对应的铸坯信息，确定铸坯表面节点数组的第一层节点的温度和位移信息，并形成铸坯混合数组；其次根据结晶器信息和预设的结晶器倒角角度，基于预先建立的结晶器模型，确定每个与铸坯表面节点对应的结晶器热面节点的实际温度；根据铸坯混合数组分析保护渣的分布状态，并确定保护渣的厚度信息，进而确定每个结晶器热面节点的理论温度；最后，通过计算迭代得到目标气隙厚度和目标气隙位置，并分析结晶器的传热效果。本公开提高了大方坯的生产效率和产品质量，同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及钢连铸生产，具体而言，涉及合金钢大方坯结晶器传热设计方法、装置及设备。

技术介绍

1、钢铁行业不断进步，大方坯(截面大于250mm×250mm的方形钢坯)朝着大断面、高合金含量的方向发展。由于大方坯主要用于生产高强度型钢、条钢及无缝钢管等，大方坯的内部质量和压缩比要求极为严格。然而，合金种类和含量增加导致连铸过程中易产生质量缺陷，如角部裂纹、角部凹陷等，降低加工强度和韧性，增加加工难度，甚至导致断裂或形状缺陷。目前主要通过“扒皮处理”去除表面缺陷，但增加了成本，降低了利用率，浪费了原材料。

2、为了减少大方坯质量缺陷的发生率，在相关技术中着重于结晶器设计，强化角部换热，降低应力集中。通过对结晶器角部单独设计水槽，增强角部及偏离角区域的对流换热，消除集中应力，解决了部分小方坯或矩形坯结晶器的问题。然而，对于大尺寸、高合金含量的大方坯，现有方法存在局限性。因此，如何降低大方坯质量缺陷的发生率是业界一直关注的问题。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供一种合金钢大方坯结晶器传热设计方法、装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种合金钢大方坯结晶器传热设计方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针对所述铸坯表面节点数组中第一层的铸坯表面节点，根据所述第一层的铸坯表面节点对应的铸坯信息基于预先建立的铸坯模型确定各铸坯表面节点的温度信息以及位移信息之后；包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预先建立的结晶器模型确定各结晶器热面节点的实际节点温度；包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护渣的分布状态包括未完全凝固态保护渣和完全凝固态保护渣；所述根据所述铸坯混合数组分析所述保护渣的分布状态，基于所述保护渣的分...

【技术特征摘要】

1.一种合金钢大方坯结晶器传热设计方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针对所述铸坯表面节点数组中第一层的铸坯表面节点，根据所述第一层的铸坯表面节点对应的铸坯信息基于预先建立的铸坯模型确定各铸坯表面节点的温度信息以及位移信息之后；包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预先建立的结晶器模型确定各结晶器热面节点的实际节点温度；包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护渣的分布状态包括未完全凝固态保护渣和完全凝固态保护渣；所述根据所述铸坯混合数组分析所述保护渣的分布状态，基于所述保护渣的分布状态和所述结晶器实际温度数组确定所述保护渣的厚度信...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫领，刘世宇，张航，朱苗勇，蔡兆镇，罗森，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：