一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法技术

技术编号:42090667 阅读:23 留言:0更新日期:2024-07-19 17:04
本发明专利技术公开了一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法。该方法将碳还原剂筛分为筛上还原剂和筛下还原剂;红土镍矿经筛分、破碎和干燥后送入回转窑,并于回转窑窑尾添加筛上还原剂,进行预还原焙烧,焙烧结束后将筛下还原剂从回转窑窑头加入,与预还原焙烧产物焙砂混合后进入料罐缓存,再经电炉熔炼,即得;所述碳还原剂的添加量为红土镍矿干矿质量的3~5.5%;所述筛上还原剂的粒度≥20mm。该方法中,还原剂经过筛后采用分步添加方式,将大粒度的筛上还原剂于窑尾添加,解决了传统RKEF工艺中还原剂一次性在回转窑窑尾添加导致的烧损和烟尘带走小粒度还原剂的问题,大幅降低还原剂的消耗量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种红土镍矿rkef工艺,具体涉及一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法,属于冶金方法。


技术介绍

1、根据地质成因,全球镍矿主要分为硫化镍矿和红土镍矿,其中红土镍矿占全球储量的60%,主要分布在印度尼西亚、巴西、新喀里多尼亚、古巴及菲律宾。从2007年开始,红土镍矿逐渐代替硫化镍矿在不锈钢领域的需求,镍铁需求量与日俱增。

2、目前,生产镍铁的主要方法是采用红土镍矿rkef工艺,该工艺的流程为红土镍矿→破碎、筛分→干燥→配入还原剂→回转窑焙烧预还原→电炉还原熔炼→镍铁,该工艺在回转窑窑尾按红土镍矿量一次性配入一定比例的还原剂,还原剂在回转窑窑内运动时,存在部分还原剂被烧损、粒度小的还原剂极易被负压吸走的缺点,增加了红土镍矿在冶炼过程中还原剂的消耗。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法。该方法中,还原剂经过筛后采用分步添加方式,筛上还原剂的粒度大在窑尾添加,避免了传统rkef工艺中还原剂一次性在回转窑窑尾添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法,其特征在于:将碳还原剂筛分为筛上还原剂和筛下还原剂;红土镍矿经筛分、破碎和干燥后送入回转窑,并于回转窑窑尾添加筛上还原剂,进行预还原焙烧,焙烧结束后将筛下还原剂从回转窑窑头加入,与预还原焙烧产物焙砂混合后进入料罐缓存,再经电炉熔炼,即得;所述碳还原剂的添加量为红土镍矿干矿质量的3~5.5%;

2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法,其特征在于:所述红土镍矿破碎至粒径≤50mm,干燥至含水量为20~22%。

3.根据权利要求1所述的一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法,其特征在于:所述...

【技术特征摘要】

1.一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法,其特征在于:将碳还原剂筛分为筛上还原剂和筛下还原剂;红土镍矿经筛分、破碎和干燥后送入回转窑,并于回转窑窑尾添加筛上还原剂,进行预还原焙烧,焙烧结束后将筛下还原剂从回转窑窑头加入,与预还原焙烧产物焙砂混合后进入料罐缓存,再经电炉熔炼,即得;所述碳还原剂的添加量为红土镍矿干矿质量的3~5.5%;

2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法,其特征在于:所述红土镍矿破碎至粒径≤50mm,干燥至含水量为20~22%。

3.根据权利要求1所述的一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法,其特征在于:所述碳还原剂为焦炭、无烟煤、烟煤和兰炭中的至少一种;所述碳还原剂中固定碳含量为70~90%。

4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿回转窑分步还原制镍铁合金的方法,其特征在于:所述红土镍矿中镍含量为1~2.5%,铁含量为10~25%。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨泽平章继红蔡建勇王多冬包进徐济康
申请(专利权)人:宁波力勤资源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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