一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法技术

本发明专利技术提供了一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法，涉及湿法冶金领域。本发明专利技术通过将水洗、干燥以及球磨后的锌电积阳极泥与硫酸溶液搅拌混合并持续通入SO<subgt;2</subgt;还原气体进行阳极泥锰浸出，并将反应后的浆液进行压滤处理，然后将滤液pH值调节至中性并过滤，最后将所得滤液转移至双膜三室电解槽中在电流以及阴阳离子交换膜的作用下，中间室的Mn<supgt;2+</supgt;等阳离子进入阴极室，而S<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;<supgt;2‑</supgt;等阴离子进入阳极室内，从而实现Mn<supgt;2+</supgt;和S<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;<supgt;2‑</supgt;的分离，从而提高后续硫酸锰的生成率。本发明专利技术的制备方法极大提高了硫酸锰的生成率，并优化了电池级硫酸锰的提纯工艺流程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法冶金，特别涉及一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法。

技术介绍

1、锌因具有良好导电性、延展性，且能与其他金属共同组成合金，被广泛应用于机械电子、国防工业、航空航天以及新能源材料等领域。目前锌冶炼主要依靠湿法为主，其包括焙烧、浸出、净化以及电沉积四道工序，在电沉积过程中会不可避免的产生大量以锰和铅为主成分的阳极泥，严重危害锌电积过程以及锌品质。

2、多数锌冶炼企业对于锌电积阳极泥的处理措施是将其作为氧化剂返回锌浸出工序进行氧化除铁，但该方法对于阳极泥中的锰利用率低，且会导致浸出渣中引入铅、银等杂质，增大冶炼渣的回收难度。相比而言，以阳极泥作为主要原料进行电池级硫酸锰制备而实现资源化利用是可行方案。多数研究方案集中在添加各种还原剂使阳极泥中锰溶解，从而分离锰与其他不可溶物质，但该方法会极大的增加生产成本，而以冶炼烟气二氧化硫作为还原剂处理阳极泥是一项低成本且能实现危害废物资源化利用的技术。然而，二氧化硫在阳极泥锰浸出过程中会生成副产物连二硫酸锰，降低硫酸锰的生成率，后续提纯需进一步氧化处理，增大处理成本。如现有专利cn 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤S1中，预处理过程包括依次进行水洗、干燥、球磨处理，其中，干燥温度为100～120℃；预处理过程还包括锌电积阳极泥颗粒粒度满足100～300目之间过筛处理。

3.根据权利要求1所述的一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤S1中，硫酸浓度为10～50g/L；硫酸与锌电积阳极泥的液固比为：5～50mL/g；通入SO2气体量为理论反应用量的1.1～2.0倍。

4.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤s1中，预处理过程包括依次进行水洗、干燥、球磨处理，其中，干燥温度为100～120℃；预处理过程还包括锌电积阳极泥颗粒粒度满足100～300目之间过筛处理。

3.根据权利要求1所述的一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤s1中，硫酸浓度为10～50g/l；硫酸与锌电积阳极泥的液固比为：5～50ml/g；通入so2气体量为理论反应用量的1.1～2.0倍。

4.根据权利要求1所述的一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤s1中，反应时间为6～12h，反应温度为15～60℃。

5.根据权利要求1所述的一种电解锌电积阳极泥制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤s2中，双膜三室电解槽的结构从左至右为阳极板-阴离子交换膜-阳离子交换膜-阴极板。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭二伟，李启厚，刘智勇，湛菁，吴飞翔，罗欣，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：