一种全基体球墨铸铁轧辊材料及轧辊制造方法技术

本发明专利技术涉及一种全基体球墨铸铁轧辊材料及轧辊制造方法，按质量百分比包括以下成分：C：3.15％～3.5％、Mn：0.4％～0.65％、Si：1.35％～1.6％、S≤0.03％、P≤0.05％、Cr≤0.15，Ni：1.8％～2.8％、Mo：0.75％～1.0％，其余为Fe元素，杂质元素≤0.1％；显微组织以面积率计为100％上贝氏体组织。优点是：轧辊辊身工作层成分合理，极大降低了Cr成分的含量，保证工作层中不会生产碳化物的形成，满足长材粗轧工作辊性能要求，轧辊辊身工作层具有均匀的硬度和磨损，辊身抗拉强度达700～900MPa，具有高韧性及良好的抗热裂性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涉及一种全基体球墨铸铁轧辊材料及轧辊制造方法。

技术介绍

1、长材轧线用粗轧工作轧辊的消耗主要是在轧制过程中辊身工作层的磨损和轧制使用后辊身孔型的加工磨削修型，且需要100～270mm的工作层厚度要求。由于球墨无限冷硬铸铁材料具有良好的开槽磨削性能、适宜的自润滑性和耐磨性，因此在长材轧线生产中被广泛应用。目前，长材钢厂对产品的轧制品质要求越来越严苛，因而对轧辊的耐磨性、强度，尤其是使用表面质量的要求越来越高。见图1，常规粗轧工作辊是nicrmo珠光体基体或传统贝氏体基体球墨铸铁材质、半钢及石墨钢类材质，其中nicrmo珠光体基体球墨铸铁材质轧辊兼具容易开槽磨削性能和优良的耐磨性能，由于其碳化物含量达12％～15％。在轧钢过程中，轧辊每旋转一周都要经历一个加热和冷却循环，这些加热与冷却的过渡区域都会在轧辊表面产生周期性的压应力和拉应力，这些压应力会超过材料的机械强度，并在表面形成热裂纹。nicrmo珠光体基体或贝氏体基体球墨铸铁材质、半钢及石墨钢类材质型钢粗轧工作辊辊辊身抗拉强度在400～500mpa，而新投产轧机或冷却不良的轧机均超过这个强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全基体球墨铸铁轧辊材料，其特征在于，按质量百分比包括以下成分：

2.由权利要求1所述的轧辊材料实现的一种全基体球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种全基体球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，步骤1)中所述的金属型砂箱采用锻钢、灰铁及球墨铸铁材质制造，内表面粗超度≤Ra12.5。

4.根据权利要求2所述的一种全基体球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，步骤2)中所述的涂料覆层厚度为10～25mm，涂料覆层的制备方法为锆英砂与膨润土按重量比(93～97):(3～7)加水浸润，浸润20～30小时，比重1.4～2...

【技术特征摘要】

1.一种全基体球墨铸铁轧辊材料，其特征在于，按质量百分比包括以下成分：

2.由权利要求1所述的轧辊材料实现的一种全基体球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种全基体球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，步骤1)中所述的金属型砂箱采用锻钢、灰铁及球墨铸铁材质制造，内表面粗超度≤ra12.5。

4.根据权利要求2所述的一种全基体球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，步骤2)中所述的涂料覆层厚度为10～25mm，涂料覆层的制备方法为锆英砂与膨润土按重量比(93～97):(3～7)加水浸润，浸润20～30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，李爽，
申请(专利权)人：王华，
类型：发明
国别省市：