【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，具体为一种悬浮熔炼的定向凝固精密铸造装置及其使用方式。
技术介绍
1、定向凝固精密铸造技术的最主要应用是生产具有均匀柱状晶组织的铸件，特别是在航空领域生产高温合金的发动机叶片，与普通铸造方法获得的铸件相比，它使叶片的高温强度、抗蠕变和持久性能、热疲劳性能得到大幅度提高，随着我国航空发动机技术的不断发展，发动机的涡前温度越来越高，例如推重比为10的涡扇-15航空发动机涡轮前进口温度预计达到1950k至2000k（1677℃至1727℃）左右，而目前投产的第三代国产镍基高温合金单晶dd-32的使用温度为1150℃左右，已接近该材料熔点。
2、为了提高航发叶片的温度，最有效的方法就是提高材料中铼元素的含量，然而铼元素的加入，会增加熔炼的难度，传统定向凝固设备均采用al2o3作为熔炼坩埚，但是al2o3坩埚的耐受温度在1700摄氏度以下，如果温度再高，会产生坩埚侵蚀，从而污染熔炼材料，且降低了坩埚能够使用的次数，需要频繁进行更换，另一方面部分铸件的铸造在熔炼过程中需要对坩埚进行加料，而为了避免大气中其他元素及氧化...
【技术保护点】
1.一种悬浮熔炼的定向凝固精密铸造装置及其使用方式，包括熔炼腔室（1）和下腔室（2），其特征在于：所述熔炼腔室（1）的上侧安装有通料部（3），所述通料部（3）包括与熔炼腔室（1）相连通的法兰接管（31），所述法兰接管（31）的后侧连通有通板（32），所述通板（32）的内侧滑动连接有其头端处于法兰接管（31）的内侧的密封板（33），所述通板（32）的上侧固定连接有电动推杆（34），所述电动推杆（34）的输出后端固定连接有连动板（35），所述连动板（35）的前端面与密封板（33）的后端固定连接，所述熔炼腔室（1）的右侧安装有由旋转电机和杆架组成的旋转部（4），所述旋转部（...
【技术特征摘要】
1.一种悬浮熔炼的定向凝固精密铸造装置及其使用方式，包括熔炼腔室（1）和下腔室（2），其特征在于：所述熔炼腔室（1）的上侧安装有通料部（3），所述通料部（3）包括与熔炼腔室（1）相连通的法兰接管（31），所述法兰接管（31）的后侧连通有通板（32），所述通板（32）的内侧滑动连接有其头端处于法兰接管（31）的内侧的密封板（33），所述通板（32）的上侧固定连接有电动推杆（34），所述电动推杆（34）的输出后端固定连接有连动板（35），所述连动板（35）的前端面与密封板（33）的后端固定连接，所述熔炼腔室（1）的右侧安装有由旋转电机和杆架组成的旋转部（4），所述旋转部（4）的杆架右端固定连接有加料部（5），所述旋转部（4）的杆架左端固定连接有处于通料部（3）的上侧的检测部（6），所述熔炼腔室（1）的内侧安装有调节部（7），所述调节部（7）包括轨框（71），所述熔炼腔室（1）的右侧内壁固定连接有轨框（71），所述轨框（71）的前后轨槽内侧均滑动连接有转块（72），一组所述转块（72）的外端面之间固定连接有承载座（73），所述轨框（71）的后侧固定连接有穿过熔炼腔室（1）的电动伸缩杆（76），所述电动伸缩杆（76）与熔炼腔室（1）固定连接，所述电动伸缩杆（76）的输出左端固定连接有第二电动机（75），所述第二电动机（75）的输出前轴与后侧转块（72）固定连接，所述承载座（73）的上侧安装有水冷坩埚（8），所述水冷坩埚（8）的外侧安装有坩埚感应线圈（9），所述下腔室（2）的下侧孔位内滑动连接有下引部（14），所述下引部（14）的上侧安装有模具（15）。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮熔炼的定向凝固精密铸造装置及其使用方式，其特征在于：所述旋转部（4）的旋转电机与熔炼腔室（1）的右端面固定连接，所述旋转部（4）的杆架为t型结构，所述旋转部（4）的杆架的两侧横杆长度尺寸大小相同，所述加料部（5）由上侧可电控开关的料箱和下法兰组成，所述加料部（5）的下法兰下端面与法兰接管（31）的上端面为同一平面设置。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮熔炼的定向凝固精密铸造装置及其使用方式，其特征在于：所述密封板（33）的前端为圆形板块结构，所述密封板（33）的前端直径尺寸与法兰接管（31）的内径尺寸大小相同，所述密封板（33）的前端曲面与法兰接管（31）的内壁紧密贴合，所述通板（32）的内壁与密封板（33...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，李海涛，李庚，闵小凡，张凯，
申请(专利权)人：西安华煜鼎尊新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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