【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光杆加工，尤其涉及一种用于光杆加工防偏芯的车削装置。
技术介绍
1、由于现有fssbr20g932-g产品光杆尺寸为（51.40-52.60mm）长，在对其进行加工时需要分两个步骤进行车削加工，现有车削设备在对于杆件进行加工时，一般是通过筒夹对杆件的一端进行夹持，然后分为两步式的车削工序对其进行车削加工，首先第一步通过筒夹夹住光杆头部，从头部向尾部进行车削操作，接着第二步通过筒夹松开对于杆件头部的夹持，然后将杆件的尾部放入筒夹内部，使筒夹夹住杆件的尾部，从杆件的尾部向头部进行车削操作，但第二步车削部位在与第一步车削部位的接口处容易造成产品出现偏心有台阶现象，导致在生产光杆结构时，容易在杆件中部出现偏心有台阶现象，导致增加杆件的不良率；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于光杆加工防偏芯的车削装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于光杆加工防偏芯的车削装置，包括...
【技术保护点】
1.一种用于光杆加工防偏芯的车削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面一侧设有固定座（2），所述底座（1）的顶面另一侧滑动设有移动座（3），所述固定座（2）的内侧面中部横向固接有导向柱（4）；所述导向柱（4）前后端的上部倾斜面上均滑动设有滑板，且所述滑板的顶部安装有切削器（5），所述导向柱（4）内部设有用于切削器（5）移动的调节组件；所述底座（1）的底部内开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于移动座（3）移动的横移组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于光杆加工防偏芯的车削装置，其特征在于：所述移动座（3）的内侧面中部配合导向柱（4）横向贯穿...
【技术特征摘要】
1.一种用于光杆加工防偏芯的车削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面一侧设有固定座（2），所述底座（1）的顶面另一侧滑动设有移动座（3），所述固定座（2）的内侧面中部横向固接有导向柱（4）；所述导向柱（4）前后端的上部倾斜面上均滑动设有滑板，且所述滑板的顶部安装有切削器（5），所述导向柱（4）内部设有用于切削器（5）移动的调节组件；所述底座（1）的底部内开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于移动座（3）移动的横移组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于光杆加工防偏芯的车削装置，其特征在于：所述移动座（3）的内侧面中部配合导向柱（4）横向贯穿开设有导向口，所述移动座（3）的内侧面底部横向固接有承接盘（11），所述固定座（2）的内侧面底部横向开设有用于承接盘（11）穿过的贯穿扁口。
3.根据权利要求2所述的一种用于光杆加工防偏芯的车削装置，其特征在于：所述固定座（2）的上部内开设有安装腔，所述安装腔内部设有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的驱动轴上固接有主动齿轮，所述转盘（6）外侧面上的转轴活动贯穿进安装腔内部，并固接有从动齿轮（13），所述主动齿轮位于两个从动齿轮（13）之间，且所述从动齿轮（13）与主动齿轮啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种用于光杆加工防偏芯的车削装置，其特征在于：所述横移组件包括横向转动设于横移腔内部的丝杠（15）、设于横移腔一侧底座（1）内部的驱动电机（14）和活动套接在丝杠（15）上的螺纹筒（16），所述驱动电机（14）的驱动轴与丝杠（15）的一端同轴固接，所述螺纹筒（16）的顶部竖向固接有连接板，所述横移腔的内顶面横向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动座（3）的底部固接。
5.根据权利要求1所述的一种用于光杆加工防偏芯的车削装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲜文乐，陆巧生，龚夏威，汤中平，
申请(专利权)人：联钢精密科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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