【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢板轧机，更具体地说，是涉及一种薄规格钢板板件轧机结构。
技术介绍
1、厚度5～6mm薄规格钢板广泛应用于工程机械、锅炉容器、造船等领域，对于宽度1200～2000mm范围的薄规格钢板普遍采用热连轧和炉卷轧机，轧制过程中能够有效克服薄规格钢板温降过快的问题，但是，宽度超过2000mm的薄规格钢板只能采用宽厚板轧机进行轧制，由于坯料厚度大，轧制道次多，而钢板成品厚度小、宽度大，轧制过程中温降快且不均匀，极易造成板型瓢曲、镰刀弯和轧制刮框等问题。
2、为克服宽厚板轧机轧制薄规格钢板温降快且不均匀的问题，不同厂家根据自身装备情况进行了不同的尝试，单机架轧机的厂家普遍采用二火成材工艺，将坯料厚度从200mm以上开坯轧制至70～90mm，对坯料表面处理干净后重新进加热炉加热后轧制成厚度5～6mm的成品板，双机架轧机的厂家使用一火成材工艺，在粗轧机将坯料厚度从200mm以上开坯轧制至厚度为60～80mm的中间坯，中间坯快速进入精轧机轧制成厚度5～6mm的成品板。无论是一火成材工艺还是二火成材工艺，为保证辊型凸度匹配均需要在...
【技术保护点】
1.一种薄规格钢板板件轧机结构，其特征在于：冷却部件(1)设置在工作辊(2)侧面位置，冷却部件(1)包括冷却主管道(3)，冷却主管道(3)上连通多个冷却分管道(4)，每个冷却分管道(4)连通多个冷却支管(5)，每个冷却支管(5)端头连接喷嘴(6)，每个冷却支管(5)上安装流量控制阀(7)，工作辊(2)中部位置设置一个冷却分管道(4)，从工作辊(2)中部位置向两侧分别按间隙设置多个冷却分管道(4)，从工作辊(2)中部位置到工作辊(2)侧边位置的冷却分管道(4)的喷嘴(6)的喷水量设置为依次减小的结构，工作辊(2)为凸辊，在工作辊(2)的辊型凸度磨损至-0.1mm以下时，...
【技术特征摘要】
1.一种薄规格钢板板件轧机结构，其特征在于：冷却部件(1)设置在工作辊(2)侧面位置，冷却部件(1)包括冷却主管道(3)，冷却主管道(3)上连通多个冷却分管道(4)，每个冷却分管道(4)连通多个冷却支管(5)，每个冷却支管(5)端头连接喷嘴(6)，每个冷却支管(5)上安装流量控制阀(7)，工作辊(2)中部位置设置一个冷却分管道(4)，从工作辊(2)中部位置向两侧分别按间隙设置多个冷却分管道(4)，从工作辊(2)中部位置到工作辊(2)侧边位置的冷却分管道(4)的喷嘴(6)的喷水量设置为依次减小的结构，工作辊(2)为凸辊，在工作辊(2)的辊型凸度磨损至-0.1mm以下时，位于上部的工作辊(2)每端的辊轴(8)分别施加向下的弯辊力，位于下部的工作辊(2)每端的辊轴(8)分别施加向上的弯辊力。
2.根据权利要求1所述的薄规格钢板板件轧机结构，其特征在于：所述的工作辊(2)包括上工作辊(21)和下工作辊(22)，靠近上工作辊(21)侧面设置上冷却部件(23)，上冷却部件(23)包括上冷却主管道，上冷却主管道上连通多个上冷却分管道，每个上冷却分管道连通多个上冷却支管，每个上冷却支管端头连接喷嘴(6)。
3.根据权利要求2所述的薄规格钢板板件轧机结构，其特征在于：靠近下工作辊(22)侧面设置下冷却部件(24)，下冷却部件(24)包括下冷却主管道，下冷却主管道上连通多个下冷却分管道，每个下冷却分管道连通多个下冷却支管，每个下冷却支管端头连接喷嘴(6)。
4.根据权利要求2所述的薄规格钢板板件轧机结构，其特征在于：所述的上工作辊(21)上方设置上支承辊(25)，下工作辊(22)下方设置下支承辊(26)，轧件(27)经过上工作辊(21)和下工作辊(22)时，上工作辊(21)与上支承辊(25)的辊面凸度弯曲接近0mm，上工作辊(21)与轧件(27)接触面的凸度弯曲为-0.1～-0.2mm；下工作辊(22)与下支承辊(26)的辊面凸度弯曲接近0mm，下工作辊(22)与轧件(27)接触面的凸度弯曲为-0.1～-0.2mm。
5.根据权利要求4所述的薄规格钢板板件轧机结构，其特征在于：所述的上支承辊(25)的初始辊型凸度为+0.2mm，下支承辊(26)的初始辊型凸度为+0.2mm。
6.根据权利要求3所述的薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琨铭，刘坚锋，廖桑桑，邹锦忠，熊雄，李学明，周焱民，孙乐飞，王坚，蔡芳澜，陈磊，张亚君，刘志芳，杨帆，王学龙，汪承星，胡波，何钢，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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