一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机制造技术

技术编号:42073035 阅读:20 留言:0更新日期:2024-07-19 16:53
本发明专利技术涉及碳纤维复合材料技术领域,提供了一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机,包括:底板和多个圆环,所述底板靠近底部的外表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆通过轴承活动嵌设在底板靠近第一电机的内壁,所述第一螺纹杆靠近第一电机的外表面固定套设有第一转轴,所述第一转轴的外表面活动套设有皮带,本发明专利技术实施例中,成型压板向下移动的时候移动板则同时向成型压板正下方的方向移动,可带动放置板上表面的碳纤维复合材料板向成型压板的正下方移动,可对其挤压成型,当第一电机反转的时候成型压板则向上移动,放置板则带动成型后的碳纤维复合材料板向第一电动推杆的方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳纤维复合材料,尤其涉及一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机


技术介绍

1、碳/碳复合材料是碳纤维增强的碳基体复合材料,具有低密度、高比模、高比强、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数小、生物相容性好等一系列优异性能,广泛应用于光伏热场、真空高温炉、航空航天等领域。

2、现有中国公开专利号为:cn115771295a本专利技术公开了一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机,主要包括拉杆、锁母、上横梁、立柱、插销锁、滑块、移动台、轨道、工作台、棘齿锁、导柱、液压缸、导套、导向同步机构、导套。优点是液压机滑块不需要导轨导向从而实现了液压机立柱柱内的大尺寸净空空间,同时具备多重安全防护机构,满足特殊模压成形工艺对于自动化或者人工干预的操作空间需求。

3、虽然上述方案具有液压机滑块不需要导轨导向从而实现了液压机立柱柱内的大尺寸净空空间,同时具备多重安全防护机构,满足特殊模压成形工艺对于自动化或者人工干预的操作空间需求,但是在其使用的时候在对碳纤维板进行成型后其表面会有划痕和肉眼看不见的凹凸不平需要进行打磨以提高其质量。


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【技术保护点】

1.一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机,其特征在于,包括:底板(101)和多个圆环(117),所述底板(101)靠近底部的外表面固定连接有第一电机(102),所述第一电机(102)的输出端固定连接有第一螺纹杆(103),所述第一螺纹杆(103)通过轴承活动嵌设在底板(101)靠近第一电机(102)的内壁,所述第一螺纹杆(103)靠近第一电机(102)的外表面固定套设有第一转轴(104),所述第一转轴(104)的外表面活动套设有皮带(105),所述皮带(105)远离第一转轴(104)的一端活动套设有第二转轴(106),所述底板(101)顶部的内壁通过轴承转动连接有转杆(108),所述转...

【技术特征摘要】

1.一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机,其特征在于,包括:底板(101)和多个圆环(117),所述底板(101)靠近底部的外表面固定连接有第一电机(102),所述第一电机(102)的输出端固定连接有第一螺纹杆(103),所述第一螺纹杆(103)通过轴承活动嵌设在底板(101)靠近第一电机(102)的内壁,所述第一螺纹杆(103)靠近第一电机(102)的外表面固定套设有第一转轴(104),所述第一转轴(104)的外表面活动套设有皮带(105),所述皮带(105)远离第一转轴(104)的一端活动套设有第二转轴(106),所述底板(101)顶部的内壁通过轴承转动连接有转杆(108),所述转杆(108)固定嵌设在所述第二转轴(106)中心处的内部,所述转杆(108)的外表面固定套设有第一齿轮(109),所述第一齿轮(109)的外表面啮合连接有齿条(110),所述齿条(110)的外表面开设有两个升降槽(111),所述底板(101)顶部的外表面固定连接有固定板(112),所述固定板(112)滑动连接在两个升降槽(111)的内部,所述齿条(110)外表面的底部固定连接有成型压板(113)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机,其特征在于:多个所述圆环(117)平均分成两组,其中一组所述圆环(117)活动套设在所述成型压板(113)的外表面,所述底板(101)远离第一螺纹杆(103)的内壁固定连接有长杆(114),所述第一螺纹杆(103)与长杆(114)位于同一水平面,且水平面位置高于所述底板(101)所处的水平面,所述第一螺纹杆(103)与长杆(114)在当前水平面相互平行,另一组所述圆环(117)活动套设在长杆(114)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机,其特征在于:两组所述圆环(117)外表面的顶部固定连接有移动板(115),所述移动板(115)靠近一侧的外表面顶部固定连接有两个凸块(124),两个所述凸块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:王磊王月明付冬生毛明徐樊肇功王清铭
申请(专利权)人:合肥合锻智能制造股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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