一种生产活性炭的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产活性炭的装置及方法，该装置包括：反应罐，若干个反应罐经过管道连接成浸渍和过滤罐排组A，若干个反应罐经过管道连接成清洗、过滤和烘干罐排组B，罐排组A与罐排组B单排并联设置，罐排组A通过输送设备与活化窑连接，活化窑与罐排组B连接后与球磨机或分级筛连接。本发明专利技术解决了现有技术化学法生产的活性炭，中孔多小孔少，碘值低，用特殊化学药剂生产活性炭产品，其产品成本十分高昂且药剂难以回收，造成环境污染的问题，本发明专利技术生产活性炭装置中的浸渍、加温、过滤环节在一个反应罐内就能实现，生产成本得到降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于活性炭的，具体涉及一种生产活性炭的装置及方法。

技术介绍

1、活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭按制造方法来分，可分为化学法活性炭(化学炭)和物理法活性炭(物理炭)，传统的化学炭工艺中，原料添加助剂后进行炭化、活化，产生的尾气排空，因此热能损失大，产品稳定性差等问题；同时，尾气中化学活化剂含量高，带入的so2等污染物质多，排放量大，对环境污染大。传统的物理炭是在手工扒炉中进行，将木质原料进过炭化、冷却、活化制备而成，尾气排空，存在工艺不连续，劳动强度大、热能损失大等问题。

2、目前在国内，化学法和物理法结合生产高品质活性炭工艺及设备鲜为人知，没有连续、完整、成熟的生产线，大量的高比表面积的和专业性较强的活性炭还是靠国外进口。

3、单纯物理法生产的活性炭含灰分较高6-8％，单耗原料较高6吨以上才能产一吨1000碘值的活性炭产品。化学法生产的活性炭，中孔多小孔少，碘值低，如果用特殊化学药剂生产高比表面积的活性炭产品，其产品成本十分高昂，且药剂难以回收造本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产活性炭的装置，其特征在于，包括：反应罐，若干个所述反应罐经过管道连接成浸渍和过滤罐排组A，若干个所述反应罐经过管道连接成清洗、过滤和烘干罐排组B，所述罐排组A与罐排组B单排并联设置，罐排组A通过输送设备与活化窑(49)连接，所述活化窑(49)与所述罐排组B连接后与球磨机(71)或分级筛(72)连接；

2.如权利要求1所述的生产活性炭的装置，其特征在于，所述罐排组A反应罐的右卸料阀(1)和左卸料阀(2)的底部与罐下浸后料输送机(45)连接；

3.如权利要求1所述的生产活性炭的装置，其特征在于，所述罐锥壳体(13)内侧面设置锥桶形孔板(31)做支撑，所述锥...

【技术特征摘要】

1.一种生产活性炭的装置，其特征在于，包括：反应罐，若干个所述反应罐经过管道连接成浸渍和过滤罐排组a，若干个所述反应罐经过管道连接成清洗、过滤和烘干罐排组b，所述罐排组a与罐排组b单排并联设置，罐排组a通过输送设备与活化窑(49)连接，所述活化窑(49)与所述罐排组b连接后与球磨机(71)或分级筛(72)连接；

2.如权利要求1所述的生产活性炭的装置，其特征在于，所述罐排组a反应罐的右卸料阀(1)和左卸料阀(2)的底部与罐下浸后料输送机(45)连接；

3.如权利要求1所述的生产活性炭的装置，其特征在于，所述罐锥壳体(13)内侧面设置锥桶形孔板(31)做支撑，所述锥桶形孔板(31)上设置锥桶形滤布(30)；

4.如权利要求1所述的生产活性炭的装置，其特征在于，所述加酸口连接管(40)与所述罐排组a的每个反应罐上盖(25)的酸液入口(22)都连通。

5.一种如权利要求1-4任一所述的生产活性炭装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒克孝，
申请(专利权)人：舒克孝，
类型：发明
国别省市：