一种全自动背光源反射膜模切设备制造技术

本技术公开了一种全自动背光源反射膜模切设备，其技术方案要点是，设置移动套和清洁杆，可让该装置加工背光源反射膜模切更加便捷，让最终反射膜的加工质量增加；设置导向轮，导向轮配合由金属吸附材料组成的清洁杆对反射膜外部有效的进行吸附，提高了该装置对反射膜模切时的清洁效果；设置传输辊和连接辊，可将反射膜进行便捷传输，并且减少传输过程中对反射膜的伤害，让该装置传输模切反射膜更加便捷，提高了该装置的自动加工效果；设置滚架，滚架在液压缸的传动力下带动定位辊进行调节，定位辊配合传导辊可根据模切距离对反射膜进行稳定定位，并且不夹紧时能够对传输的反射膜进行导向，让该装置模切工作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反射膜加工领域，特别涉及一种全自动背光源反射膜模切设备。

技术介绍

1、背光源，由光源、导光板、光学用膜片、反射膜、塑胶框、铁框组成，其中反射膜是背光源极为重要的组成部分，反射膜可分为两大类，一种是金属反射膜，另一类是全电介质反射膜，而由于反射膜的使用较为重要，其的生产加工要求就十分严格；

2、中国专利授权申请号：cn202021052550.5提供了用于反射膜生产加工的切膜装置，该方案通过切膜时，先将反射膜套铺设在传输辊上，再缠绕在收卷辊上，当完成收卷后，推动件推动切膜架向靠近反射膜的一侧移动，切膜架从而带动切膜组件靠近反射膜，切膜组件自动对反射膜进行裁切，以此提高切膜装置的自动化程度，减少切膜过程中工作人员的参与，降低工作人员的工作强度。

3、现有的反射膜模切装置在使用时存在一定的弊端，首先，反射膜模切装置完成模切过后由于裁切工作时会产生一定碎屑，这就导致碎屑会附着在反射膜外部，导致反射膜加工最终收卷的反射膜存在脏污和杂质，影响了反射膜的后续使用，导致反射膜模切装置的使用效果降低，为此，我们提出一种全自动背光源反射膜模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：包括本体机构(1)，所述本体机构(1)的上端滑动连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)的外端转动连接有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括转架(301)，所述转架(301)的内端安装有调节架(302)，所述调节架(302)的内端安装有电机二(303)，所述电机二(303)的传动端固定连接有丝杆(304)，所述丝杆(304)的外端套设有移动套(305)，所述移动套(305)呈等距分布于丝杆(304)的外端，所述移动套(305)的底端固定连接有清洁杆(306)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：包括本体机构(1)，所述本体机构(1)的上端滑动连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)的外端转动连接有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括转架(301)，所述转架(301)的内端安装有调节架(302)，所述调节架(302)的内端安装有电机二(303)，所述电机二(303)的传动端固定连接有丝杆(304)，所述丝杆(304)的外端套设有移动套(305)，所述移动套(305)呈等距分布于丝杆(304)的外端，所述移动套(305)的底端固定连接有清洁杆(306)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述清洁杆(306)的外端转动连接有导向轮(307)，所述移动套(305)的外端开设有限位槽(308)，所述清洁杆(306)的下方安装有本体机构(1)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述本体机构(1)包括模切台(101)，所述模切台(101)的上端安装有多个均匀分布的支架(102)，所述支架(102)的一端安装有驱动件(103)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述驱动件(103)的传动端固定连接有齿轮一(104)，所述齿轮一(104)的外端啮合连接有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星，陈朝辉，徐世伶，
申请(专利权)人：东莞市朝晖光电有限公司，
类型：新型
国别省市：