风管机及空调机组制造技术

技术编号:42070704 阅读:22 留言:0更新日期:2024-07-19 16:52
本技术公开了一种风管机及空调机组。一种风管机,包括:第一壳体,所述第一壳体内设有风机,一侧设有第一开口,且所述第一开口的多个拐角处设有向外伸出的引导件;第二壳体,所述第二壳体内设有蒸发器,一侧设有第二开口,所述引导件可插入所述第二壳体的第二开口,使所述第二壳体可沿所述第一壳体上的所述引导件滑动进行拼接;多个拼接限位件,用于限制拼接后的所述第一壳体和所述第二壳体。本技术通过将一体的风管机分成为两部分,每部分可以通过较小的检修口安装至天花板内,两部分都放在天花板内再进行拼装,且在第一壳体的开口处设置引导件,使其方便拼接。风管机的每部分相对重量较小,相对于原有一体的风管机安装更为便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风管机领域,特别是涉及一种风管机及空调机组


技术介绍

1、大冷量商用空调风管机质量大,一般可达40-100kg,很难将机组托举到房顶这样的安装高度进行安装,行业内迫切需要一种可拆分的风管机,在安装之前,先在地面将其拆解成质量较小的两部分,分别提升到安装位置,然后将两部分组装到一起,再安装。大冷量商用空调风管机,为了美观需要,一般都是安装在天花板内侧,因其外形尺寸大,很难通过较小的天花板(或检修口),将风管机搬运到安装位置。所以需要一种可拆分的风管机,在安装之前,先在地面将其拆解成外形尺寸较小的两部分,再将它们提升到安装位置,然后将两部分组装到一起再安装。


技术实现思路

1、本技术为了解决上述现有技术中风管机体积较大不好安装的技术问题,提出一种风管机及空调机组。

2、本技术采用的技术方案是:

3、本技术提出了一种风管机,包括:

4、第一壳体,所述第一壳体内设有风机,一侧设有第一开口,且所述第一开口的多个拐角处设有向外伸出的引导件;

5、第二壳体,所述第二壳体内设有蒸发器,一侧设有第二开口,所述引导件可插入所述第二壳体的第二开口,使所述第二壳体可沿所述第一壳体上的所述引导件滑动进行拼接;

6、多个拼接限位件,用于限制拼接后的所述第一壳体和所述第二壳体。

7、进一步地,所述引导件呈片状,并随所述第一开口的拐角弯折。

8、进一步地,所述第一壳体的第一开口处设有一圈向外伸出的连接边,所述第一壳体和所述第二壳体拼接时,所述连接边和所述引导件插入所述第二壳体的第二开口内。

9、进一步地,所述拼接限位件,包括:

10、第一固定板,设置在所述第一壳体上靠近所述第一开口处,且设有垂直于所述第一壳体的卡接板,所述卡接板上设有缺口;

11、第二固定板,设置在所述第二壳体上靠近所述第二开口边缘处,与所述第一固定板位置对应,所述第二固定板上设置带有螺纹的连接杆,所述连接杆的一端与所述第二固定板转动连接,所述连接杆另一端转动后可卡入所述缺口,通过在所述连接杆另一端拧螺母与所述卡接板相抵进行固定。

12、进一步地,所述拼接限位件,包括:

13、限位凸块,设置在所述第一壳体的连接边上;

14、限位孔,与所述限位凸块对应设置在所述第二开口的边缘处,所述第一壳体和所述第二壳体拼接时,所述限位凸块与所述限位孔卡接。

15、进一步地,所述连接边上还设有多个第一固定孔,所述第二壳体边缘处设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔,所述第一壳体和所述第二壳体拼接使所述第一固定孔和所述第二固定孔重合用螺钉固定。

16、进一步地,所述限位凸块为设置在所述连接边上的凸包。

17、进一步地,所述限位凸块为设置在所述连接边上的定位卡扣。

18、进一步地,所述第一壳体和所述第二壳体为矩形,所述引导件分别设置在所述第一开口和所述第二开口的四个拐角处。

19、本技术还提出一种空调机组,包括所述的风管机。

20、与现有技术比较,本技术通过将一体的风管机分成为两部分,每部分可以通过较小的检修口安装至天花板内,两部分都放在天花板内再进行拼装,且在第一壳体的开口处设置引导件,使其方便拼接。风管机的每部分相对重量较小,相对于原有一体的风管机安装更为便捷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风管机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的风管机,其特征在于,所述引导件呈片状,并随所述第一开口的拐角弯折。

3.如权利要求1或2所述的风管机,其特征在于,所述第一壳体的第一开口处设有一圈向外伸出的连接边,所述第一壳体和所述第二壳体拼接时,所述连接边和所述引导件插入所述第二壳体的第二开口内。

4.如权利要求3所述的风管机,其特征在于,所述拼接限位件,包括:

5.如权利要求3所述的风管机,其特征在于,所述拼接限位件,包括:

6.如权利要求5所述的风管机,其特征在于,所述连接边上还设有多个第一固定孔,所述第二壳体的第二开口边缘处设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔,所述第一壳体和所述第二壳体拼接时所述第一固定孔和所述第二固定孔重合用螺钉固定。

7.如权利要求5所述的风管机,其特征在于,所述限位凸块为设置在所述连接边上的凸包。

8.如权利要求5所述的风管机,其特征在于,所述限位凸块为设置在所述连接边上的定位卡扣。

9.如权利要求3所述的风管机,其特征在于,所述第一壳体和所述第二壳体为矩形,所述引导件分别设置在所述第一开口和所述第二开口的四个拐角处。

10.一种空调机组,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述风管机。

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【技术特征摘要】

1.一种风管机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的风管机,其特征在于,所述引导件呈片状,并随所述第一开口的拐角弯折。

3.如权利要求1或2所述的风管机,其特征在于,所述第一壳体的第一开口处设有一圈向外伸出的连接边,所述第一壳体和所述第二壳体拼接时,所述连接边和所述引导件插入所述第二壳体的第二开口内。

4.如权利要求3所述的风管机,其特征在于,所述拼接限位件,包括:

5.如权利要求3所述的风管机,其特征在于,所述拼接限位件,包括:

6.如权利要求5所述的风管机,其特征在于,所述连接边上还设有多个第一固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈常春周剑波陈森群
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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