【技术实现步骤摘要】
本技术属于定位工装，具体涉及一种用于液压支架套筒组件的焊接定位工装。
技术介绍
1、液压支架制造过程中，一些常用的结构件如：顶梁、掩护梁、底座等都属于大型结构件。设计长度一般都在3-5米之间，单件重量按照架型的不同在4-25吨之间，焊接定位难度大，焊接变形较难控制，如果控制不当，影响后期的支架装配及性能，如何精确定位和控制焊接变形是液压支架生产制造的主要课题。
2、顶梁、掩护梁、底座经常用到套筒组件，主要用于安装侧护板和底调梁，由于结构件都比较长，需要焊接四件套筒才能正常使用，用传统方法难以保证套筒的直线度及套筒间距，套筒的穿销孔和盖板的孔难以保证同轴度，直接影响侧护板装不上，导杆、千斤顶固定销轴插不上，套筒定位偏差严重的导致侧护板装上后无法弹出的情况发生。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于液压支架套筒组件的焊接定位工装；解决目前液压支架上的套筒组件安装时无法保证装配质量的问题。
2、为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。>
3、一种用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液压支架套筒组件的焊接定位工装，其特征在于：包括基准板（2）、调节环（3）、定位筒（4）、定位销组件（5），所述基准板（2）为平面板状结构，在基准板（2）的中心处设置有一个圆形的基准孔（6），基准板（2）的前侧端面上在基准孔（6）两侧固定设置有两个相对称的螺纹块（7），在螺纹块（7）的螺纹孔内部螺接有一根顶杆（8），顶杆（8）在远离基准孔（6）的一端设置有把手（9），顶杆（8）在靠近基准孔（6）的一端设置有元宝块（10）；所述调节环（3）设置于基准板（2）的后侧端面上，所述定位筒（4）插接于基准板（2）的基准孔（6）内部，在定位筒（4）上设置有前后两个两端...
【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架套筒组件的焊接定位工装，其特征在于：包括基准板（2）、调节环（3）、定位筒（4）、定位销组件（5），所述基准板（2）为平面板状结构，在基准板（2）的中心处设置有一个圆形的基准孔（6），基准板（2）的前侧端面上在基准孔（6）两侧固定设置有两个相对称的螺纹块（7），在螺纹块（7）的螺纹孔内部螺接有一根顶杆（8），顶杆（8）在远离基准孔（6）的一端设置有把手（9），顶杆（8）在靠近基准孔（6）的一端设置有元宝块（10）；所述调节环（3）设置于基准板（2）的后侧端面上，所述定位筒（4）插接于基准板（2）的基准孔（6）内部，在定位筒（4）上设置有前后两个两端贯通的定位孔（11），在每个定位孔（11）内部均设置有一个定位销组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架套筒组件的焊接定位工装，其特征在于：基准板（2）在基准孔（6）外侧均匀设置有四个螺纹孔，调节环（3）的轴线与基准孔（6）的轴线相重合，调节环（3）上设置有四个过孔，四个过孔与基准板（2）上的四个螺纹孔相分别对应，四根螺钉穿过调节环（3）上的过孔后与基准板（2）上的螺纹孔相螺接，从而将调节环（3）固定于基准板（2）的后侧端面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压支架套筒组件的焊接定位工装，其特征在于：螺纹块（7）内部的螺纹孔的轴线沿着基准孔（6）的径向所设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压支架套筒组件的焊接定位工装，其特征在于：元宝块（10）在靠近基准孔（6）的一端端面为圆弧面，圆弧面的内径与基准孔（6）的内径相等。
5.根据权利要求4所述的一种用于液压支架套筒组件的焊接定位工装，其特征在于：两个元宝块（10）的圆弧面分别与定位筒（4）的外侧面紧密接触，通过拧紧顶杆（8），将定位筒（4）固定于基准板（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压支架套筒组件的焊接定位工装，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝峰，乔军涛，黄勇杰，郭胜虎，霍玉婷，
申请(专利权)人：山西平阳煤机装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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