一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置及提铜方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电解提铜技术领域，具体是一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置及提铜方法，所述氯化物体系蚀刻液循环提铜装置包括电解槽，电解槽内设有隔膜，隔膜使电解槽内形成阴极区与阳极区；所述氯化物体系蚀刻液循环提铜装置还包括：装配板，活动设于电解槽的上方，且与安装在电解槽侧部的电动推杆的活动端连接；电极板，在阴极区与阳极区内各设有一个，电极板与活动设于装配板上的安装板适配，安装板的两端各设有一组用于对电极板进行限位的弹性阻挡结构，最终，在惯性力与风流的协同作用下，则能够保证残留在电极板上的废液重新回到电解槽中，避免在更换电极板时，因电极板上残留的电解液不慎散落到环境中，造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电解提铜，具体是一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置及提铜方法。

技术介绍

1、蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板。pcb行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高。

2、在对蚀刻液进行提铜时，通常采用点解法来进行，然而，现有的电解装置，在电解反应完成后，从电解槽中取出的电极板上难免会残留有电解废液，这些废液一般为强酸或强碱物质，因此便增加了反应后续工作的难度，电解废液不慎洒落将容易造成环境污染以及对工作人员的人身安全造成威胁。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置及提铜方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，包括电解槽，所述电解槽内设有隔膜，所述隔膜使所述电解槽内形成阴极区与阳极区；

4、所述氯化物体系蚀刻液本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，包括电解槽（1），所述电解槽（1）内设有隔膜（2），所述隔膜（2）使所述电解槽（1）内形成阴极区与阳极区；

2.根据权利要求1所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述弹性往复驱动机构包括安装在所述装配板（16）上的两组弹性套合组件以及与所述弹性套合组件连接的间断配合结构，所述间断配合结构连接所述分合式传动机构，所述弹性套合组件与所述吹除机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述弹性套合组件包括安装在所述装配板（16）上的导向筒（17）、与所述导向筒（17）滑动套合的立...

【技术特征摘要】

1.一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，包括电解槽（1），所述电解槽（1）内设有隔膜（2），所述隔膜（2）使所述电解槽（1）内形成阴极区与阳极区；

2.根据权利要求1所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述弹性往复驱动机构包括安装在所述装配板（16）上的两组弹性套合组件以及与所述弹性套合组件连接的间断配合结构，所述间断配合结构连接所述分合式传动机构，所述弹性套合组件与所述吹除机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述弹性套合组件包括安装在所述装配板（16）上的导向筒（17）、与所述导向筒（17）滑动套合的立柱（18）以及设于所述导向筒（17）内部的第一柱形弹簧（20），所述立柱（18）的一端与所述安装板（29）连接，另一端连接所述吹除机构；

4.根据权利要求3所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述间断配合结构包括转动安装在所述装配板（16）上的横轴（12）、安装在所述横轴（12）一端的不完全齿轮（14）以及通过联板（21）与所述立柱（18）远离所述安装板（29）的一端连接的齿条板（15），且所述齿条板（15）与所述不完全齿轮（14）上的有齿部位配合，所述横轴（12）远离所述不完全齿轮（14）的一端连接所述分合式传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述搅动机构包括分别转动安装在所述阴极区与所述阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰康乾，龙正，刘守清，
申请(专利权)人：昆山华拓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：