一种海绵钛直接热锻钛材的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种海绵钛直接热锻钛材的制造方法，属于金属材料加工领域。包括以下步骤：采用纯度高于99.3％的粒状海绵钛为原料，将其在模具中压制成所需致密度与尺寸的多面体、扇形或圆形海绵钛压块，排列组合成所需更大尺寸的方形、长方形或圆柱形；在大气或真空环境下焊接排列组合海绵钛压块的接缝位置，焊接后压块放入一定壁厚的钛容器中，根据需要对钛容器内抽真空排除气体，并密封。装有海绵钛压块的钛容器加热至800‑1000℃后进行热锻，总锻造比>4，终锻温度>650℃，最终制备所需形状的锻件。本发明专利技术通过将海绵钛直接热锻钛材，省去熔炼、机加工等步骤，流程短，能耗低，CO<subgt;2</subgt;排放量少，可实现了低成本纯钛材快速制备和成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛制备，具体是一种海绵钛直接热锻钛材的制造方法。

技术介绍

1、钛是一种高耐蚀性金属，钛合金的比强度(强度/密度)是结构金属材料中最高的。通过借鉴这些优点，商业纯钛被用于与海水或腐蚀性介质接触的部件，如换热器和海上结构，以及用于化工厂的反应层和蒸馏塔；钛合金也被用于航空/航天领域的喷气发动机和起落架的零件。

2、目前，传统钛制品的制造一般采用以下两类制备方法：

3、第一类是真空熔炼法：包括真空自耗电弧炉熔炼(var)法、电子束冷床(eb)炉法，等离子体冷床(pchm)炉法。具体是，真空自耗电弧炉熔炼采用真空自耗炉将海绵钛进行2-3次熔炼-铸造制造铸锭冶金锭，然后经过进一步热锻造、热轧、挤压等方法加工制造出板材、棒材、型材和锻件等钛制品，该方法需要多次熔炼-铸造，成本高。采用eb炉或pchm炉可以将重熔次数减为一次，但是依然需要较大的加热功率和能耗提供，熔炼后在结晶器中凝固成所需尺寸与形状的圆锭或扁锭，冷却后机加工为所需尺寸的钛锭。以上方法生产周期时间长，成本高，co2排放量大。

4、第二类为粉末冶金-等静压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种海绵钛直接热锻钛材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的海绵钛直接热锻钛材的制造方法，其特征在于密封、装有海绵钛压块的钛容器加热至800-1000℃，热锻造压缩比>4，终锻温度>650℃制备所需形状的锻件。

3.根据权利要求1所述的海绵钛直接热锻钛材的制造方法，其特征在于：所述纯度高于99.3％的粒状海绵钛，其杂质中O≤0.10％，Cl≤0.10％，C≤0.04％，N≤0.03％，H≤0.005％，Mg≤0.04％。

【技术特征摘要】

1.一种海绵钛直接热锻钛材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的海绵钛直接热锻钛材的制造方法，其特征在于密封、装有海绵钛压块的钛容器加热至800-1000℃，热锻造压缩比>4，终锻温度>650℃制...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，张宇，王亚铮，程磊，胡水平，韩盈，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：