永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置及测试方法制造方法及图纸

技术编号:42064000 阅读:26 留言:0更新日期:2024-07-19 16:48
本发明专利技术公开了一种永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置及测试方法,包括:至少一个拉压组件,以辅助成型过渡边;至少一个扭转组件,布置在拉压组件的拉伸或压缩方向上,用于成型过渡圆角和鼻端部;至少一个弯曲组件,包括可沿着与试件两端点连线垂直的方向直线运动的弯曲头,以便按照四点或三点加压的方式成型直线边和过渡边;三种组件上对应设置载荷、位移、扭矩、角度传感器。将单一工况测试和拉伸‑弯曲、扭转‑弯曲、拉伸‑扭转的复合工况测试组件集成一体且具有互换性和组合性,满足线圈时序性拉伸‑弯曲、扭转‑弯曲涨型的测试要求。可以大批量试验载荷、加载时间、保载时间、线圈长度与线圈变形回弹变化规律关系。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轨道交通永磁牵引电机定子制造,具体涉及一种永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验的装置及测试方法。


技术介绍

1、永磁牵引电机作为现代运载装备的驱动核心组件,具有高功率密度和高可靠性。定子成型线圈作为永磁牵引电机的重要部件,使用聚酰亚胺薄膜绕包铜线所制的电磁线作为制造材料在涨型装备上制造而成。

2、定子成型线圈涨型过程复杂,如图1所示,需要将左侧圆角矩形形状或梭形线圈500成型为右侧呈立体几何形态的菱形线圈,包括直线边1、过渡边2、过渡圆角3、鼻端部4这几个主要的部分。过渡边2、过渡圆角3、鼻端部4具有曲面和扭转特征,中间具有拉伸的直线边1,涨型工艺直接影响线圈各尺寸精度以及后续装配工艺流程有效进行。

3、基于定子成型线圈材料的弹塑性特性,在涨型制造完毕后,易发生残余应力释放产生回弹现象,形状与尺寸发生变化,导致线圈的几何形状与尺寸参数等无法满足装配工艺尺寸要求,或造成绝缘层挤压破损。上述问题将直接导致定子成型线圈匝间短路烧损,严重威胁永磁牵引电机的安全运行。因而在线圈涨型过程前期需要进行大量测试来保证各部分结构参数的合理设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置,其特征在于包括:

2.根据权利要求1所述的永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置,其特征在于三种组件均能够独立工作,且所述扭转组件、弯曲组件设置为能够以至少一个组件参与的方式同时组合到拉压组件的工作空间以按照不同的加工时序对成型线圈试件进行线圈涨型加工试验。

3.根据权利要求1所述的永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置,其特征在于基础平台上设置若干平行的间隔滑槽,拉压组件和扭转组件均采用T型槽固定件固定,所述T型槽固定件底部带有能够沿滑槽移动的地脚滑动块,拉压组件和扭转组件设置为通过T型槽间距进行组合和位置调整。

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【技术特征摘要】

1.一种永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置,其特征在于包括:

2.根据权利要求1所述的永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置,其特征在于三种组件均能够独立工作,且所述扭转组件、弯曲组件设置为能够以至少一个组件参与的方式同时组合到拉压组件的工作空间以按照不同的加工时序对成型线圈试件进行线圈涨型加工试验。

3.根据权利要求1所述的永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置,其特征在于基础平台上设置若干平行的间隔滑槽,拉压组件和扭转组件均采用t型槽固定件固定,所述t型槽固定件底部带有能够沿滑槽移动的地脚滑动块,拉压组件和扭转组件设置为通过t型槽间距进行组合和位置调整。

4.根据权利要求1所述的永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置,其特征在于拉压组件、扭转组件、弯曲组件均采用伺服电机连接行星减速器以形成动力输出模组。

5.根据权利要求1所述的永磁牵引电机定子成型线圈涨型试验装置,其特征在于拉压组件中,动力输出模组连接导轨滑块模组;导轨滑块模组包括丝杠滑块、导轨、固定端夹头、以及与固定端夹头成直线设置的移动端夹头,所述移动端夹头通过滑块约束在导轨上且能够沿导轨滑动直线运动;拉压组件中沿导轨设置光栅尺位移传感器,其中标尺光栅的两端分别固定于导轨的两端,指示光栅安装在移动端夹头上,用于随试件移动以测量伸长量;第一拉压传感器装在移动端夹头上,用于随试件移动以测量拉伸时受到的拉力。

6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡剑胡凹胥军李刚炎李伟业
申请(专利权)人:武汉理工大学
类型:发明
国别省市:

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