一种船用大量不锈钢螺母的高质量焊接方法技术

技术编号:42059905 阅读:17 留言:0更新日期:2024-07-19 16:45
本发明专利技术公开一种船用大量不锈钢螺母的高质量焊接方法,包括:第一阶段为钢骨架部件装焊完成之后,第二阶段为钢骨架整体装焊完之后;采用定位工装将不锈钢螺母定位在钢骨架面板的对应通孔位置,通过点焊的方式进行定位焊,在定位焊之后移除定位工装,采用手工钨极氩弧焊的方式进行缝焊;采用跳焊方式将大量的不锈钢螺母焊接到钢骨架面板;在进行手工钨极氩弧焊时,采用φ1.2mm的ER316L焊丝,在进行平焊施工时的焊接工艺参数包括电流85‑105A、电压10‑12V、焊接速度6‑8cm/min、钨棒直径2.4mm和氩气流量值10‑15L/min,在进行仰焊施工时的焊接工艺参数包括电流60‑85A、电压9‑11V、焊接速度3‑6cm/min、钨棒直径2.4mm和氩气流量值10‑15L/min。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及船舶生产,尤其涉及一种船用大量不锈钢螺母的高质量焊接方法


技术介绍

1、复合材料船体结构由钢骨架和复合材料壳板构成,其中钢骨架和复合材料壳板之间用螺栓连接。为了保证复合材料船体结构线型不受螺母焊接影响,便于船体结构的复合材料壳板安装、拆卸等方便,复合材料壳板和金属钢骨架之间采用不锈钢螺母和沉头螺柱进行连接,其中不锈钢螺母焊接在钢骨架面板上。由于船体结构钢骨架面板较大,相邻螺母间距较小,导致钢骨架面板上需焊接大量的不锈钢螺母。

2、以往复合材料船体结构上焊接不锈钢螺母时,通过目测进行简单定位,采用传统的手工电弧焊进行螺母焊接,这样不仅导致螺母定位不准,而且容易导致螺母、钢骨架面板产生焊接变形,后续沉头螺柱无法拧入螺母。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本申请提供一种船用大量不锈钢螺母的高质量焊接方法。

2、本申请提供一种船用大量不锈钢螺母的高质量焊接方法,包括:将船体结构上不锈钢螺母焊接过程分为两个阶段进行,第一阶段为在钢骨架部件装焊完成后在属于钢骨架部件的钢骨架面板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种船用大量不锈钢螺母的高质量焊接方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的高质量焊接方法,其特征在于,所述定位工装包括依次连接的基板、第一限位柱、避让柱和第二限位柱,所述第一限位柱、所述避让柱和所述第二限位柱的轴线均重合;

3.如权利要求1所述的高质量焊接方法,其特征在于,在进行定位焊时,所述定位焊的焊接工艺参数与进行缝焊时的手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数相同,所述定位焊形成的焊脚高度小于所述缝焊形成的主焊缝的焊脚高度。

4.如权利要求3所述的高质量焊接方法,其特征在于,定位焊不应有气孔、裂纹、焊穿等缺陷,若定位焊缝有缺陷,则应去除该定位焊,...

【技术特征摘要】

1.一种船用大量不锈钢螺母的高质量焊接方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的高质量焊接方法,其特征在于,所述定位工装包括依次连接的基板、第一限位柱、避让柱和第二限位柱,所述第一限位柱、所述避让柱和所述第二限位柱的轴线均重合;

3.如权利要求1所述的高质量焊接方法,其特征在于,在进行定位焊时,所述定位焊的焊接工艺参数与进行缝焊时的手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数相同,所述定位焊形成的焊脚高度小于所述缝焊形成的主焊缝的焊脚高度。

4.如权利要求3所述的高质量焊接方法,其特征在于,定位焊不应有气孔、裂纹、焊穿等缺陷,若定位焊缝有缺陷,则应去除该定位焊,并在缝焊之前重新移位定位焊。

5.如权利要求1所述的高质量焊接方法,其特征在于,在所述手工钨极氩弧焊时,采用纯度≥99.999%的高纯氩保护气体,或者采用97%氩-3%氢混合保护气体并且氩气、氢气的纯度分别≥99.999%。

6.如权利要求1所述的高质量焊接方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾晓丹姜玲张生乐郑峰
申请(专利权)人:武昌船舶重工集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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