【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动阀，具体为一种防止转子大角度偏转的电动阀。
技术介绍
1、电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作，从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
2、转子组件是电动阀的重要组件之一，转子的顶部一般安装有连接板，通过连接板与阀杆径向配合连接并焊接固定。然而，现有技术的连接板设计不够合理，可能会导致转子旋转过程中发生大角度偏转，使得阀杆在转动并上下移动过程中阻力增大，影响开阀和关阀能力，为实际使用带来不便。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种防止转子大角度偏转的电动阀。
2、本技术提出的一种防止转子大角度偏转的电动阀，包括阀体、螺母、阀杆和转子组件，阀杆的两端分别与阀体和转子组件连接，螺母安装在阀体上且螺纹套装在阀杆的外表面，转子组件包括转子和连接板，转子套装在阀杆的外围，连接板安装在转子的上端，且连接板与阀杆的上端外圆部固定；
3、螺母的上端面开设有限位槽，连接板的下端具有与限位槽相适配的下凸起部，且下凸起部与限位槽间隙配合。
4、作为本技术进一步优化的方案，连接板的中部开设有配合孔，且配合孔、转子以及阀杆的轴线位于同一直线上，阀杆的上端与配合孔间隙配合且通过激光焊接固定。
5、作为本技术进一步优化的方案，下凸起部的下端通过倒角形成导向部。
6、作为本技术进一步优化的方案，连接
7、作为本技术进一步优化的方案，螺母的外壁设置有滑环，止动杆位于转子内部的一端与滑环抵接。
8、本技术所提出的防止转子大角度偏转的电动阀，具有以下有益效果：
9、通过在连接板的下端面设置下凸起部，利用下凸起部与螺母上端面的限位槽间隙配合，使得转子组件在转动过程中更加稳定，能够防止转子组件发生较大角度的偏转，从而降低阀杆转动和上下移动时的阻力，提高了开阀和关阀能力，有利于提高实际使用便捷性，具有广阔的市场前景，利于推广。
10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
11、附图说明
12、图1为本技术电动阀全开状态的结构示意图；
13、图2为本技术电动阀全关状态的结构示意图；
14、图3为本技术转子总成的结构示意图；
15、图4为本技术连接板的结构示意图。
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1.一种防止转子大角度偏转的电动阀，包括阀体(4)、螺母(5)、阀杆(6)和转子组件，阀杆(6)的两端分别与阀体(4)和转子组件连接，螺母(5)安装在阀体(4)上且螺纹套装在阀杆(6)的外表面，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防止转子大角度偏转的电动阀，其特征在于，连接板(2)的中部开设有配合孔(22)，且配合孔(22)、转子(1)以及阀杆(6)的轴线位于同一直线上，阀杆(6)的上端与配合孔(22)间隙配合且通过激光焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种防止转子大角度偏转的电动阀，其特征在于，下凸起部(21)的下端通过倒角形成导向部(23)。
4.根据权利要求1所述的一种防止转子大角度偏转的电动阀，其特征在于，连接板(2)的上端具有上凸起部(25)，上凸起部(25)的外壁安装有止动杆(3)，止动杆(3)的另一端九十度弯折并向下延伸至转子(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种防止转子大角度偏转的电动阀，其特征在于，螺母(5)的外壁设置有滑环(7)，止动杆(3)位于转子(1)内部的一端与滑环(7)抵接。
【技术特征摘要】
1.一种防止转子大角度偏转的电动阀，包括阀体(4)、螺母(5)、阀杆(6)和转子组件，阀杆(6)的两端分别与阀体(4)和转子组件连接，螺母(5)安装在阀体(4)上且螺纹套装在阀杆(6)的外表面，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防止转子大角度偏转的电动阀，其特征在于，连接板(2)的中部开设有配合孔(22)，且配合孔(22)、转子(1)以及阀杆(6)的轴线位于同一直线上，阀杆(6)的上端与配合孔(22)间隙配合且通过激光焊接固定。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄全丰，王峰，汪新云，任永文，罗亮，
申请(专利权)人：安徽中鼎智能热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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