一种传动轴叉类零件镗孔装置制造方法及图纸

本技术公开了一种传动轴叉类零件镗孔装置，涉及机械加工技术领域，其包括：底座、工件定位法兰盘、用于配合夹持待镗孔零件的V型块、两个水平贯穿竖板部设置的导杆、第一固定板、第二固定板以及驱动装置，底座上安装有两个导杆座，导杆座可配合导杆运动，以使导杆在驱动装置作用下平稳伸缩，进而实现夹紧、放松工件的操作；V型块设于第二固定板上，导杆的第二端设有安装支座，第二固定板和安装支座可拆卸连接，竖板设有安装孔，第一固定板设有贯通孔，安装孔、工件定位法兰盘的定位孔以及贯通孔对齐贯通，因此，当需要更换不同型号的产品进行加工时，只需更换工件定位法兰盘即可满足各种类型传动轴叉类零件镗孔加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，更具体地说，涉及一种传动轴叉类零件镗孔装置。

技术介绍

1、现有技术中，传动轴总成运用十分广泛，例如，其运用在汽车、工程机械、船舶、大型养路机械、石油机械等传动系统传递扭矩。一个中型规模的传动轴生产厂家的年生产传动轴总成10万根以上，每根传动轴总成有4个叉类零件需要进行镗孔加工，传统定位加工方法易造成镗孔断边、位置度误差不稳定以及装夹时间长等缺陷，进而严重影响生产效率及产品质量。

2、目前，常见的镗孔装夹方式是：将叉类零件放置在工装上，然后，找正零件耳孔方向，盖上压扳，之后，利用扳手锁紧螺母，最后，利用工装进行镗孔操作。安装固定一个零部件在工装上进行镗孔往往需几分钟时间，单个零件镗孔完成后又需要利用扳手松开螺母、拿下压板、取下零件，上述过程费时、费力。因此，零件镗孔加工安装、拆卸就占用了生产工时的1/2以上，导致传动轴零件的镗孔加工效率极低。而且，零件镗孔后上下耳孔壁厚不均，不仅影响零件的强度，还会造成传动轴总成的剩余不平衡量超重的问题。

3、综上所述，如何提供一种适合大批量传动轴叉类零件进行镗孔加工的工装，是目本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种传动轴叉类零件镗孔装置，其特征在于，包括：呈倒T型分布的底座(1)、贴合所述底座(1)的竖板设置的工件定位法兰盘(2)、与所述工件定位法兰盘(2)相对分布以配合夹持待镗孔零件(3)的V型块(4)、两个水平贯穿所述竖板设置的导杆(5)、用于连接两个所述导杆(5)的第一端的第一固定板(6)、第二固定板(7)以及用于驱动所述导杆(5)横向移动的驱动装置(8)；

2.根据权利要求1所述的传动轴叉类零件镗孔装置，其特征在于，所述驱动装置(8)包括两个对称分布的气缸(81)、气动换向阀(82)以及用于连接所述气缸(81)的活塞和所述第一固定板(6)的活塞杆(83)，所述气动换向阀...

【技术特征摘要】

1.一种传动轴叉类零件镗孔装置，其特征在于，包括：呈倒t型分布的底座(1)、贴合所述底座(1)的竖板设置的工件定位法兰盘(2)、与所述工件定位法兰盘(2)相对分布以配合夹持待镗孔零件(3)的v型块(4)、两个水平贯穿所述竖板设置的导杆(5)、用于连接两个所述导杆(5)的第一端的第一固定板(6)、第二固定板(7)以及用于驱动所述导杆(5)横向移动的驱动装置(8)；

2.根据权利要求1所述的传动轴叉类零件镗孔装置，其特征在于，所述驱动装置(8)包括两个对称分布的气缸(81)、气动换向阀(82)以及用于连接所述气缸(81)的活塞和所述第一固定板(6)的活塞杆(83)，所述气动换向阀(82)上设有控制手柄(84)，两个所述气缸(81)分别位于两个所述导杆(5)的外侧。

3.根据权利要求2所述的传动轴叉类零件镗孔装置，其特征在于，所述底座(1)上设有2个导杆座(9)，所述导杆座(9)设有用于穿过所述导杆(5)的第一通孔，所述竖板设有用于穿过所述导杆(5)的第二通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永明，陶园，史万春，完颜锐峰，
申请(专利权)人：北京瑞维通工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：