地板涂蜡机蜡气分离系统技术方案

本发明专利技术涉及一种地板涂蜡机蜡气分离系统，它是由第一级分蜡气分离装置内腔设有蜡气分离器缓冲挡板、过滤筛＜一＞＜二＞、液位控制器、储蜡盒、底部设有加热器，顶部通过一级蜡气连接管连接第二级分蜡气分离装置，第二级分蜡气分离装置内腔设有隔板、漏斗，顶部通过二级蜡气连接管连接旋涡气泵，旋涡气泵通过空气导管连接空气环保处理装置，第一级分蜡气分离装置侧面通过回收口连接管连接喷蜡模具，喷蜡模具上设有进蜡口、喷蜡口、回收口。本发明专利技术的最大优点是有效的解决了由于地板的露白、喷涂不均匀、卡板和板面污染的现象，达到了环保的目的。并增强了地板的防水能力和地板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地板涂蜡机的蜡气分离系统。
技术介绍
目前在木地板制造加工的过程中，为了增强木地板的防水能力， 需要对每块地板的拼接fa进行涂蜡处理。而现有的涂蜡机一般都采 用毛刷和模块与地板拼接口的摩擦方式来完成涂蜡。由于地板的平 整度和拼接口表面凹凸不平，很难将地板的拼接口部分完全涂均匀， 经常出现露白和卡板的现象。如反复涂蜡将会出现拼接口部分的蜡 分布不均匀及板面有污染，造成蜡的浪费，还会直接影响到地板的 拼接效果和地板的使用寿命，并达不到环保的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种地板涂蜡机蜡气分离系统，解决地板 拼接口表面喷蜡不均匀、卡板、板面污染和蜡的循环利用问题。增强 地板的防水能力和延长地板的使用寿命。本专利技术是在第一级分蜡气分离装置内腔设有蜡气分离器缓冲挡板、过滤筛〈一x二〉、液位控制器、储蜡盒、底部设有加热器，顶部通过一级蜡气连接管连接第二级分蜡气分离装置，第二级分蜡气分离 装置内腔设有隔板、漏斗，顶部通过二级蜡气连接管连接旋涡气泵， 旋涡气泵通过空气导管连接空气环保处理装置，第一级分蜡气分离装4置恻面竭过回收口连接,连摔喷蜡模具，喷蜡模具上设有难蜡口、喷 蜡口、岡^P，喷蜡口与同收A辨邻，进蜡口与导蜡管相连。喷蜡模 具鄉过导蜡管连接g暈调节泵、泵模连接管、喷蜡泵、总储蜡箱、储 蜡撺另一侧通裤管道连接回收泵，同收泵连接管和储蜡盒连接。其，征在于喷蜡模具的喷蜡口喷出的蜡利用旋涡气舉吸力快 速回收，将会在喷蜡口与回收口之间形成一种与地板拼接口相似的造 型，而喷蜡模具与地板拼接口保持一定的间隙。环保型蜡气分离系统 利用旋涡气泵的负压将喷在地板拼接口上多余的蜡通过回收口进行 回收，并经过多次蜡气分离，最后通过回收泵回收后循环使用。 上述喷蜡口与回收口相邻。上述进蜡口位于模具的侧面，喷蜡口和回收口设在地板对应拼接 口的凹凸面上。本专利技术的技术效果在喷蜡模具与地板保持一定的间隙的情况下，喷蜡口喷出的蜡会充分的填充满此间隙，使蜡能够完全、均匀的 喷涂在地板的拼接口上，而多余的蜡则经过回收口被回收，经过一系 列的蜡气分离后，被分离出来的蜡又重新循环利用。有效的解决了由 于地板的露白、喷涂不均匀、卡板和板面污染的现象，达到了环保的 目的。并增强了地板的防水能力和地板的使用寿命。 附图说明图1是蜡气分离系统的结构工作原理图图中1、总贮蜡箱；2、喷蜡泵；3、泵模连接管；4、流量调 节阀；5、导蜡管；6、模具的造型；7、喷蜡模具；8、喷蜡口； 9、回收口； 10、回收口连接管；11、第一级蜡气分离装置；12、 一级蜡 气连接管；13、第二级蜡气分离装置；14、风量调节口； 15、隔板； 16、 二级蜡气连接管；17、排气口； 18、空气环保处理器；19、空气导管；20、旋涡气泵；21、漏斗；22、储蜡桶；23、蜡气分离器；24、 缓冲挡板；25、过滤筛〈一〉；26、过滤筛〈二〉； 27、液位控制器；28、储蜡盒；29、加热器；30、回收泵连接管；31、回收泵。具体实施例方式实施例参见图1:这种环保型地板喷蜡机构，包括总贮蜡箱1、喷蜡泵2、泵模连接管3、喷蜡模具7、回收口连接管IO、第一级蜡 —气分离装置ll、第二级蜡气分离装置13、空气环保处理器18、旋涡 气泵20、回收泵31和恒温加热装置。先将总贮蜡箱l中的蜡加热至所需的温度，形成液态蜡水。然后利用喷蜡泵2经泵模连接管3将其送入喷蜡模具7中。为了控制喷蜡口 8的流量，在喷蜡泵2和喷蜡模具7之间装有流 量调节阀4，控制喷蜡口8喷蜡时所需的流量。为了防止蜡水冷却凝 固，在各连接管处均加装有恒温加热装置，保证了液态蜡水的正常流 动。当蜡水经导蜡管5进入喷蜡模具7后，通过模具内腔循环后经喷 蜡口 8喷出，此时利用旋涡气泵20的吸力在喷蜡模具7的回收口 9 处形成-"定的负压。蜡水经喷蜡口 8喷出后，即被相邻的回收口 9快 速吸入。在喷蜡和回收的过程中，蜡水通过模具的造型6，使蜡水形 成与地板拼接口相似的造型，从而使蜡水完全喷在地板拼接口上和多余的蜡被完全回收的效果。蜡水和空气的混合物由回收口 9吸入后，通过回收口连接管10 进入第一级蜡气分离装置11中。经缓冲挡板24的阻挡，大部分的杂 质和蜡水将会流入过滤筛〈一〉25中，经过滤后流入储蜡盒28内。一 些细小的杂质在经过过滤筛〈二〉26后也将会掉入过滤筛〈一〉25中。 混合在空气中的蜡水在经过蜡气分离器23分离后，蜡水将会流入储 蜡盒28中。因为第一级分离装置11不能完全分离出蜡气混合物中的 蜡，所以空气则由一级蜡气连接管12进入第二级蜡气分离装置13中 进行再次分离。第二级分离装置13上方有风量调节口 14，用它可以 来控制外界空气被吸入的量，从而保证回收口 9的负压处于稳定状 态，保持在一定的压力范围之内。并能够快速冷却蜡气混合物中的蜡， 使蜡沉淀在分离装置下方的漏斗21处，随后流人储蜡桶22中。而气 体则经过二级蜡气连接管16有旋涡气泵20将其吸入后，经空气导管 19进入空气环保处理器进行环保处理，最后将洁净的空气经排气口 17排出，完成整个的蜡气分离工作。由于该系统是循环工作，当第一级分离装置11内储蜡盒28中的 蜡水达到一定量的时候，液位控制器27将会启动回收泵31。将蜡水 经过回收泵连接管30回收到总贮蜡箱1中，从而达到循环使用的目 的。第一级蜡气分离装置11的底部有恒温加热装置，能保证储蜡盒 28中的蜡水在经过一下系列的运动过程后，仍然能保持其原有喷蜡 所需的温度。权利要求1、一种地板涂蜡机蜡气分离系统，该系统有第一级分蜡气分离装置、第二级分蜡气分离装置、空气环保处理装置、旋涡气泵、回收泵组成，各级装置均由蜡气连接管相连，其特征是第一级分蜡气分离装置内腔设有蜡气分离器缓冲挡板、过滤筛<一><二>、液位控制器、储蜡盒、底部设有加热器，顶部通过一级蜡气连接管连接第二级分蜡气分离装置，第二级分蜡气分离装置内腔设有隔板、漏斗，顶部通过二级蜡气连接管连接旋涡气泵，旋涡气泵通过空气导管连接空气环保处理装置，第一级分蜡气分离装置侧面通过回收口连接管连接喷蜡模具，喷蜡模具上设有进蜡口、喷蜡口、回收口，喷蜡口与回收口相邻，进蜡口与导蜡管相连，喷蜡模具通过导蜡管连接流量调节阀、泵模连接管、喷蜡泵、总储蜡箱、储蜡箱另一侧通过管道连接回收泵，回收泵连接管和储蜡盒连接。2、 根据权利要求1所述的地板涂蜡机蜡气分离系统，其特征在于喷蜡口小、回收口大、进蜡口与喷蜡口是直角通道。3、 根据权利要求1所述的地板涂蜡机蜡气分离系统，其特征在于第一级分蜡气分离装置中的过滤筛〈二〉在蜡气分离器的下方，在储蜡 盒的上方。4、 根据权利要求1所述的地板涂蜡机蜡气分离系统，其特征在于第一级分蜡气分离装置中的过滤筛〈一〉在缓冲挡板的下方，在蜡气分 离器的下方。5、 根据权利要求1所述的地板涂蜡机蜡气分离系统，其特征在于第二级分蜡气分离装置中的隔板在分离装置的中间部位，在风量调节口 的后方。全文摘要本专利技术涉及一种地板涂蜡机蜡气分离系统，它是由第一级分蜡气分离装置内腔设有蜡气分离器缓冲挡板、过滤筛<一><二>、液位控制器、储蜡盒、底部设有加热器，顶部通过一级蜡气连接管连接第二级分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地板涂蜡机蜡气分离系统，该系统有第一级分蜡气分离装置、第二级分蜡气分离装置、空气环保处理装置、旋涡气泵、回收泵组成，各级装置均由蜡气连接管相连，其特征是第一级分蜡气分离装置内腔设有蜡气分离器缓冲挡板、过滤筛＜一＞＜二＞、液位控制器、储蜡盒、底部设有加热器，顶部通过一级蜡气连接管连接第二级分蜡气分离装置，第二级分蜡气分离装置内腔设有隔板、漏斗，顶部通过二级蜡气连接管连接旋涡气泵，旋涡气泵通过空气导管连接空气环保处理装置，第一级分蜡气分离装置侧面通过回收口连接管连接喷蜡模具，喷蜡模具上设有进蜡口、喷蜡口、回收口，喷蜡口与回收口相邻，进蜡口与导蜡管相连，喷蜡模具通过导蜡管连接流量调节阀、泵模连接管、喷蜡泵、总储蜡箱、储蜡箱另一侧通过管道连接回收泵，回收泵连接管和储蜡盒连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林初寅，
申请(专利权)人：林初寅，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]