一种超低碳IF钢冶炼用钢包透气砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超低碳IF钢冶炼用钢包透气砖及其制备方法，包括基质和骨料，骨料预合成(Al,Cr)2O3微粉，0～4重量份，不包括0，粒度＜44μm；基质成分及重量份，板状刚玉颗粒60～70份，3～5mm、1～3mm、≤1mm粒度重量配比15～35：40～55：10～30，电熔镁铝尖晶石颗粒0.6～2份，粒度≤1mm，板状刚玉细粉8～15份，粒度＜75μm，电熔镁铝尖晶石细粉8～10份，粒度＜75μm，活性α‑Al2O3微粉5～7份，D50＝1～1.5μm，结合剂为铝酸钙水泥Secar71：2～4份，D50＝11～14μm；预合成(Al,Cr)2O3微粉原料及重量份为，纳米η‑Al2O3：45～55份，55～63nm，Cr2O3铬绿45～55份，＜44μm，粘结剂3～5份；通过向刚玉尖晶石基质中加入预合成微粉，提升了抗热震、抗渣性、抗折强度、耐压强度、残余强度，降低了侵蚀和渗透指数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢包透气砖，尤其涉及一种超低碳if钢冶炼用钢包透气砖及其制备方法。

技术介绍

1、随着科学技术的发展，对钢材质量要求不断提高，减少夹杂物含量，提高钢的洁净度，仍为重要的发展方向。炉外精炼技术已成为现代炼钢提高质量最重要的冶炼环节，超低碳if钢需要经过转炉强底吹惰性气体，实现转炉终点低碳氧积，强化熔池搅拌，纯净钢液促进夹杂物上浮及有害气体的排出，均匀钢液成分和温度，再经历rh-ktb吹氧真空脱碳处理，而透气砖是这一工艺的关键功能耐火材料，由于透气砖具有高冶炼温度和长冶炼时间的恶劣苛刻的服役条件，钢包透气砖的寿命受到极大的限制，同时由于冶炼过程中钢液扰动冲刷、钢渣侵蚀、急冷急热等复杂的物理化学反应导致透气砖的损毁和剥落也极大地影响钢水质量，目前解决透气砖长寿和提高使用性能方面，绝大多数采用狭缝式透气砖，在此基础上从原材料和制作工艺方面采取对策：(1)刚玉-尖晶石材料通过引入单斜氧化锆或锆刚玉，利用氧化锆相变产生的微裂纹吸收和缓冲热应力，或通过改变水泥加入量调整基质中cao含量，促使形成较多的ca6，强化骨架结构，提高抗热震强度；(2)刚玉-一氮化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超低碳IF钢冶炼用钢包透气砖，其特征在于，所述超低碳IF钢冶炼用钢包透气砖所需原料包括基质和骨料，所述骨料为预合成(Al,Cr)2O3微粉，重量份为0～4份，不包括0，粒度＜44μm；所述基质的成分及重量份为，板状刚玉颗粒：60～70份，粒度分别为3～5mm、1～3mm、≤1mm，对应的颗粒大小重量配比为：15～35：40～55：10～30，电熔镁铝尖晶石颗粒：0.6～2份，粒度≤1mm，板状刚玉细粉：8～15份，粒度＜75μm，电熔镁铝尖晶石细粉：8～10份，粒度＜75μm，活性α-Al2O3微粉：5～7份，D50＝1～1.5μm，结合剂为铝酸钙水泥：2～4份，D50＝11～1...

【技术特征摘要】

1.一种超低碳if钢冶炼用钢包透气砖，其特征在于，所述超低碳if钢冶炼用钢包透气砖所需原料包括基质和骨料，所述骨料为预合成(al,cr)2o3微粉，重量份为0～4份，不包括0，粒度＜44μm；所述基质的成分及重量份为，板状刚玉颗粒：60～70份，粒度分别为3～5mm、1～3mm、≤1mm，对应的颗粒大小重量配比为：15～35：40～55：10～30，电熔镁铝尖晶石颗粒：0.6～2份，粒度≤1mm，板状刚玉细粉：8～15份，粒度＜75μm，电熔镁铝尖晶石细粉：8～10份，粒度＜75μm，活性α-al2o3微粉：5～7份，d50＝1～1.5μm，结合剂为铝酸钙水泥：2～4份，d50＝11～14μm；

2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金喆，黄玉平，李德军，杨光，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：